塑胶表面工艺：

一；原色：塑胶本来的颜色（如ABS本色为米黄色颗粒状态，PC料为透明晶体）

二；色粉：注塑时加入色粉模具纹路\塑胶质料、色粉色母利用规范培训教材.ppt

1；镜面 高光效果，一样平常需哟过UV处理，目的为了防止表面刮花（模具电镀）

2；光面 又叫亮面（模具省光）

3；幼纹面 模具上晒纹（饰纹），晒纹是根据纹板而定的（雾面）

4；细纹面 模具上晒纹，比幼纹面要稍粗（亚面）

5；粗纹面 比较粗糙的纹路，拔模角度要在3~5°以上.

二；喷涂（喷油，喷粉）

喷涂类型：

1；普通喷涂（厚度T=0.02mm）

1；按键喷涂须要留出单边0.2~0.25mm的技能间隙

2；普通喷涂随意马虎掉漆

2.UV(高光UV，哑光UV) 底漆+UV厚度=0.03-0.05mm

（紫外线烘干，效率高，质感好。
消光剂：如喷涂亮银 七分消 不加则是全光）

3. PU光油 （不须要打底漆，自然风干，效率低。
价格比 UV光油便宜） EB电子束 EB油墨是高档印刷的方向( 目前海内比较少见)

.

喷涂方法：

人工喷涂（不足均匀，有色差，手腕哀求较高） 自动化喷涂（色差掌握的好）

.常用的塑胶：ABS ABS+PC PC PVC(喷涂附着力较差，ＰＶＣ材料要喷漆。
首先要表面做打磨)PP(附着力较差，随意马虎脱落；分外哀求喷涂的话，须要先喷PP水，不同牌号的PP料，软硬度有差异，相对应的PP水须要根据不同的PP料进行调配。
案例：PP料喷皮革漆，除了喷PP水之外，为了加强附着力，

一样平常在喷完PP水之后，进行80摄氏度的温度，约30分钟的恒温烤炉。
再过一层光油，末了在覆盖皮革漆)

把稳事变：

1.同一个塑胶件须要喷多种颜色时，须要在外不雅观上做一个“多色喷油槽”（两种颜色的缓冲区，约1.0宽0.5深）。

2.产品表面越光亮，附着力越差。

3喷涂一样平常塑胶件不须要添加颜色，也可以利用颜色靠近的色粉注塑胶件进行喷涂，不要利用两种颜色差异常较大的塑胶比方，玄色的胶壳喷涂赤色的油漆。

4. 遮喷（影响装置的位置，铭牌贴纸的位置，背胶的位置

UV光油的特点：(特点：保护上一道工序中漆层或镀层，增强外不雅观效果)

a. 硬度高，最高硬度可以达到5-6H(一样平常PU光油1-2H)

b. 耐磨，耐酸碱，耐盐雾

c. 表面光亮

d. 固化速率快，生产效率高 （普通喷涂要烘烤）

e. 胶件不随意马虎变形

缺陷：生产设备比较贵

生产环境哀求高（一万级以上的防尘车间）

UV的流程：工件表面清洁→普通底漆烘干→UV光油开稀过滤→喷涂→55·～65·的流平处理（3-7分钟）UV灯固化→考验

UV工艺常见的问题及办理：

a.麻点征象 1.油墨发生了晶化 2.表面张力值大 3.对油墨润湿浸染不好

b.条痕和起皱征象; UV油墨调制太稠，涂布量过大

c.UV油墨粘度高，流平性差

d. 发粘征象 UV灯固化的时候，紫外光强度不敷，或机器速度过快。
2UV光油的韶光储存的韶光过长 3不参与反响的稀释剂

e 附着力差，UV油脱落：

1.印刷油墨表面产生晶化油，喷粉等。
油墨中含调油墨及燥油过多

2.紫外灯光化韶光不适宜 过长

3.UV光油粘度太低 或者涂层太薄。

烤漆：喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。

钢琴烤漆工艺：（T=0.8-1.5mm）

1.钢琴烤漆有比较厚实的底漆层（在强力浸染下，会像陶瓷一样碎裂，而普通喷涂是一层一层剥落）

2.钢琴烤漆是烤漆工艺，不是喷涂工艺，通过高温固化，比普通喷涂亮度，紧密性，稳定性，强度，抗老化性要高很多。

三；丝印

1；丝印（平面）

1；一次丝印只能印一种颜色

2；两种颜色的团以及字符也可以选择丝印

3；丝印后过光油或者UV，否则随意马虎脱落

4；丝印一样平常只能印刷平面，也可以印刷圆柱面

2；移印（曲面）

1；移印可以印刷热河弧形曲面

2；移印的颜色比丝印要暗淡

3；移印油墨以及本钱比丝印要贵

4；不良率比丝印要多一些

四．手感油（皮革漆，橡胶油）T=0.05-0.06

1.柔性，手感好

2.防滑

缺陷; 1.价格比较贵 2.表面随意马虎粘灰尘 3.附着力差

把稳事变：1.塑胶表面合模线要小于0.02 否则会引起塑胶侧边喷涂后起毛发白

2.塑胶表面尽可能平坦，平均。
避免涌现尖角，凹槽 沉孔之类表面 一定要考虑积油。

五．电镀：（T＝水镀：0.02-0.05,常取0.03；）

水镀： 将工件沉浸在电解槽里面，利用电解的办法产生电化学使金属或合金分子沉淀在工件表面。
形成均匀，致密，结合良好的金属表面层的过程，称为水电镀。

优点：可以防止堕落，提高耐磨性，导电性，反光性等（覆着力比真空电镀要强）。

效果：高光电镀 亚光电镀 （价格贵10－20%） 蚀纹电镀 珍珠铬 等表面效果.

工艺：局部电镀（遮镀，价格贵30%旁边，涂防镀绿油，或做治具）

电镀范围：镀镍（颜色较少） 镀锌（常用天线，螺丝等可做多种颜色） 镀铬（硬度高，外表光亮，不环保） 镀金 镀银 镀铜 镀镍拉丝：

水镀流程：脱脂→洗水→阴电解→洗水→第一次铜底→洗水→第二次铜底→电镀

设计把稳事变：

1. 素材最好选用电镀级ABS

2. 塑胶壁厚要大于 1.2mm（电镀后塑胶表面会变硬变脆，过薄随意马虎变形）

3. 塑胶表面应只管即便避免涌现直角和尖角点 易产生镀层不良；如表面有沉孔，孔深应设计在沉孔直径的一半以内。

4. 不可用再生料（水口料）

5. 只管即便避免大面积表面的塑胶件（大于300mm以上的）

6. 预留挂镀位置，保留水口边

7. 塑胶表面不能有成型缺席 （电镀后不但不能遮盖毛病，反而会放大毛病，如胶件表面拉伤、缩水、批锋等。
）

8. 合营胶件要考虑电镀层的厚度。

真空镀：（可做导电跟不导电，真空电镀T=：0.05）

在密封真空的容器里将金属加热融化，蒸发，升华，沉浸在工件表面。

类型：蒸发镀 溅射镀 离子镀

真空电镀流程：除尘→去静电→喷底漆→烘烤底漆→真空镀膜→喷面漆→烘烤面漆→成品

设计把稳事变：

1. 可做不导电

2. 可做透明效果

3. 色彩丰富，可镀七彩

4. 环保（水镀不环保）

5. 价格高

6. 表面覆着力较差

7. 镀层薄，不耐磨

局部电镀：

防镀油 治具

电铸: 电铸成形是利用电化学过程中的阴极沉积征象来进行成形加工的。
即用导电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，用电铸材料的金属盐溶液作为电铸液。
在直流电流的浸染下，金属盐中的金属离子失落去电子而成为正的金属离子，源源不断地补充到电铸液中，使电铸液的浓度保持基本不变，当原模上的电铸层达到所须要的厚度时取出，将电铸层与原模分离，得到与原模型相反的电铸件。
电铸成形具有极高的复制精度和尺寸精度，紧张缺陷是效率低，一样平常每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。
采取高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等方法，可以提高电流密度，缩短电铸韶光，从而可以提高电铸效率。
这种方法已得到运用

电铸与电镀差异:1.电镀是一种表面处理办法,电镀层与零件强有力的结合.

2.电铸是一种制造加工办法,电铸层从零件本身剥离,以形图纹

电铸模：模具上某个工艺用电铸去做(电铸工艺做模具).

特点:1.可以做出0.5微米旁边的尺寸

2..亮雾分明,菱角分明

3.生产周期长,约15-20天旁边

4.价格比较高,寿命短,需做备用件

5..难改模.

超薄电铸件:产品上工艺用电铸.(电铸工艺做产品,材料为常钢 镍 铁3种,镍最为多见)

特点:1.表面应做平面,表面效果一样平常为光面或亚面.

2.浮雕或隆起部分边缘处该当留有较大拔模斜度5～10度

3.字体深度一样平常为0.15(不超过0.2)宽可以做到0.2

4.一样平常只能电镀金色和银色(金色电镀韶光长,且容比较易退色)

5.产品整体厚度为0.05～0.18(常取0.1)(固定办法常贴双面胶T=0.02)

6.开拓周期约为两周,7天可以做手样.

7.超薄电铸孔直可以做到0.2-0.3

IMD模内转印：

将已经有的丝印图案放在塑胶模具里进行注塑；

并且该图案分为３层：１.基材　２.油墨(TNK) ３.胶料PMMA 　ABS　PC

表面硬度可以达到3H

注塑表面装饰工艺．

１. LML:模内镶件注塑(片材材质：PET PC 厚度：0.075-0.125　胶件：PMMA ABS )片材膜通过冲压\切剪＼套膜

２. IMR/IMD模内转印

成型工艺不良问题剖析：

１. 气泡　质料没有烘干　注塑温度过高　工艺没有调好

２. 起皱　片材与模具不匹配　没有装夹到位

３. 划伤　擦片材时用力过大　模腔自身有划伤　周转过程没有保护好

４. 压印　片材或模腔有异物　模具抛光不足　拉模前产生粉尘

５. 料花　质料没有烘干　注塑背压过小　注塑机嘴温度过高

６. 变形　压力不足　成型韶光过短　产品的胶位过厚

７. 边缘露白或压边　冲切模冲裁时过大或过小

８. 附着力脱层　粘合剂未固化好　片材或模具上有油污

IML IMR\IMD 产品表面是否有一层透明的保护模　IML表面有一层保护膜　IMR\IMD没有

IML：适宜中小型企业　小批量生产　一样平常是手工完成放置片材

IMR\IMD　适宜大批量生产　生产设备贵　一样平常自动化放置膜片

设计把稳事变：

１.产品表面只管即便避免盲孔　(直径不少于１，深度不要大于０.３)

２.脱模角度不少于５度

３.产品厚度不少于1.2

水转印

　利用水的压力使带有图案的水溶性薄膜转印到工件表面的一种表面工艺。

工艺特点：

１. 可以转印到繁芜的形状表面

２. 色彩丰富，价格比较便宜

３. 转印精度较差，图形转印过程中，会产生变形（适宜做不规则自然纹理）。

４. 表面质感没有IML高档

５. .水转印后一样平常附着力较差，须要覆盖一层光油。

６. 塑胶表面最好是光面，纹面效果会有一定影响。

UV转印工艺：

将印刷好的数码图纹利用UV转印胶与金属不粘的特性，将数码图文转印到水晶，玻璃，金属（不锈钢及铝材）等金属平面上；转印过程中，像素转印率很高，险些没有丢失。

工艺特点：

超薄，高硬度，高耐磨性；外不雅观精美，质感好。

UV转印高硬度（3-5H以上），高弹性，按键手感好

常运用于手机镜片，手机摄像头，Mp4 DVD视窗等

工艺流程：

1.制作转印模（转印模可做成电铸模）→2.转印→3.压合→4.光固→5.脱模

磨砂漆：

·

烫金：

在恒定的温度和压力下，将电化铝箔（俗称：烫金纸）烫印到物体表面的工艺过程。

烫金又分圆压圆烫金（适用范围广，速率高）与平压平烫金（平压平烫印属于面打仗，不易将空气排出，随意马虎发生烫印不实的故障。
适宜烫印小面积图案、线条或笔墨，适宜小批量生产。
）

工艺特点;

1.. 烫金须要赶过产品表面0.5以上

2.产品表面最好不要上光油

3.烫金后可以再印刷（要把稳油墨的特性）

4．烫金可以烫各种颜色。

烫金不良问题点;

１. 纸张发生变形。
办理方法：可降落印刷时的烘干温度或UV固化温度（温度过高会使纸张紧缩）。

２. 烫金版受热膨胀。
办理方法：确定几个烫印点在一块烫金版上，节制烫金版随温度变革的膨胀规律，在制作前予以补偿。

３. 制版时未考虑对烫印图案、笔墨或线条进行缩放处理。

４. 环境温度的不恒定、人为成分及设备的精度问题也会造成烫金时套印不准的征象.

喷砂

喷砂的事理：

喷射以压缩空气作为动力，以形成高速率喷射束将质料(铜矿砂，石英砂，金刚砂)喷射，对产品表面起到冲击和切削浸染，使产品表面发生形状变革，得到一定的清洁度和粗糙度，有利供应产品表面强度和机器性能．

200目 300目 800目砂　代表不同的粗糙度

玻璃朱砂 砂面本钱低，砂面都雅，但随意马虎变形。

白钢玉砂面 本钱高 砂面呈多角度反射效果好，不易变形

钢砂 利用韶光耐久 不随意马虎碎裂 尤实在用于有狭缝的产品

电镀砂 砂面比较细腻 靠近细砂面和雾面效果

喷砂的生产流程：

机器砂面 上挂→洗濯→喷砂→考验→后处理

水砂砂面 上挂→洗濯→前处理→堕落砂面→后处理

电镀砂面 上挂→洗濯→前处理→底层电镀→镀砂面→面层电镀→后处理

产品设计要点：

1. 外不雅观面运用该工艺的哀求和建议：产品须要机器喷砂面时，产品的壁厚一样平常在 0.5 mm以上，否则就要考虑由于喷砂而产生形变的影响

2. 色彩把稳点：对付铝材工件可以有各种各样的颜色可以选择，对付不锈钢材料可以选择的范围就比较小

阳极氧化：（绝缘）

一样平常运用于铝合金，不锈钢材料

增强表面耐磨度，提高产品在利用过程中抗氧化，抗酸碱度。

案例剖析：

在一铝合金零件表面阳极天蓝色，镭雕出赤色字符

方法：先阳极出蓝色的表面，阳极后铝合金表面绝缘，不能再阳极，须要镭雕出

铝合金银白色的铝本色，被镭雕后的字符可以导电进行再次阳极，即阳极赤色，便可得到赤色字符。

适宜材料： 铝合金 镁合金 钛合金 不锈钢

电泳：

1.电泳是给金属表面涂了一层树脂漆。
而阳极氧化是用电化学方法使表面金属表面和氧反应形成一层保护膜，表面有金属质感，档次更高。
（外不雅观上差异不大，质感不同而已，一种是先氧化后着色，一种是直接上色，两者原来便是不同工艺，前者为功能型表面处理，附带上色，一样平常紧张在铝上运用；而后者则看重于装饰性能

）

可以先做阳极后电泳效果会更好。

2.按道理来讲电泳涂料的紧张是树脂，填料和色浆。
它凝聚后是不导电的，但是有一种工艺类似PP塑料电镀的前处理（利用电镀级PP料，许多水壶、电饭锅上有用到PP料水电镀件，紧张与ABS电镀差异为，粗化韶光较长，化学镍反应快（需利用低浓度镀液及减短韶光）。
重组后能使该工件导电。

适宜材料：广泛的金属材料（导电的基本可以用来电泳）

拉丝:

粉饰产品表面毛病,提高都雅金属感.

１. 机器拉丝（只能拉直身的纹理，表面不要有赶过拉丝面） 2激光拉丝(镭雕 表面可以拉波折的丝纹，对焦的焦点 )

直线丝纹 断丝纹

激光拉丝特点：

１. 精美，防伪，永久保存，提高产品档次

２. 比传统堕落工艺精美，比丝印，移印图案稳定

３. 电脑掌握，图文可以随意改动

４. 速率快，报废率非常低

５. 加工精度可以达到0.01mm, 没有污染

材料：铝合金一样平常适用机器拉丝 不锈钢一样平常适宜激光拉丝

模内转印（IML）

模内镶件注塑

IML定义：是将一个已经有丝印好的图案基材片（film）放在塑胶模具里进行注塑 此基材片分为三层：基材 油墨 耐磨材料（多为一种分外的胶）

当注塑完成后 基材和塑胶融为一体 耐磨材料是在最外层 注塑塑胶多为 PC PMMA PBT 此工艺有较高的耐磨和耐刮伤的浸染 表面硬度可达3H

IML构造组成及制程工艺：

得当用于注塑成型的覆膜 如：分外PC PET 等 但不同的材料会有不同的效果 不同的供应商也会带来不同的效果 须要谨慎

在覆膜上印刷的油墨 油墨选择该当根据所须要不同的颜色 不同的效果 同同的功用去调配 去选择 比如说 色别 光亮度等 分外效果如 镜面 夜光等效果 纯挚的油墨是不足的 还要掺入适当的添加剂 同样按照不同而定类。

完玉成部覆膜印刷的事情就要让覆膜跟注塑模具完备相贴合 。

注塑模具 用来做IML的模具 不同于塑胶模的制作办法，要考虑到覆模的存在。

塑胶的伸宿性及覆模与不同材料相匹配会产生的一些互配精度的问题。

IML设计把稳事变：

1. 做IML的胶件的壁厚≥1.2mm 如果壁厚太薄会造成塑胶很软，由于要考虑0.2的膜片厚度。

2. 做IML的壳体不能太深

3. 不要涌现太深的盲孔（侧面的盲孔该当小于2mm）

模内转印注塑成型随意马虎涌现的问题点剖析：

1. 气泡： 质料没有烘干，注塑温度过高

2. 起皱：片材过与模具不合营，没有装夹到位。

3. 划伤：插入片材用力过大，模腔内部有划伤，周转过程没有保护好。

4. 压印：片材或模腔脏物灰尘没有打消干净，拉前模产生的粉尘所造成。

5. 麻点：质料不干净 料筒温度过高烧焦产生黑点，螺杆未定时清理，片材印刷时有异色污点。

6. 料花：质料没有烘干，注塑背压过小，注塑机嘴温过高产生。

7. 变形翘曲：压力不足，或过大，注塑韶光过短，模具的进胶点设计不合理，产品胶位厚度很不屈均

8. 冲墨：塑胶的料温过高，进胶速度过快，印刷工艺未处理好。

9. 附着力脱层：粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，模具温度偏低，或者没有加模温。

10. 边缘露白或压边：冲切模做的过大或过小。

模内转印：

IMD：

IML （将印刷好的基材片放入模内注塑）

IMR(无膜片，直接将图纹覆盖塑胶表面，图纹表面有一层透明的保护模)

水转印：

设计把稳事变：

1. 图文可以转载至任意繁芜的曲面外型。

2. 韶光短周期比较快

3. 水转印的价格比较模内转印便宜

4. 色彩丰富，可以转印各种颜色及图案

5. 在质感上比模内转印差

6. 在表面覆着力比模内转印差

工艺毛病;

– 工序多,對產品的良率有影響.

– 由於工件是整個全部浸入水中,以是會產生表里面也被轉印到,影響美觀.

– 目前國內市場關於定位部分的水轉印製作較少.

– 所做花紋不能有定位的種類,基本以泛泛的圖案為多.

– 在轉印過程中,随意马虎出現花紋失落真,拉模的現象.

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