在实际的模切生产中，模切机中模具的装置调节显得尤为主要。
模具的装置调试我们又称为“装刀”，模具装刀的位置精确与否直接影响着模切生产的生产效率、和产品品质，乃至还有可能造成安全事件，轻则机器零部件损毁重则涌现人身事件。
所有调模的事情就显得尤为主要！

那么，在实际的生产中，模切机的装刀调模的浸染有哪些呢？

1）保障安全生产，不影响产品的作业品质，这个是很明显的。

2）调度好刀模，是保障正常开机作业的条件条件，如果模具没调节好，统统的模切作业都无从谈起。

3）调度好刀模，对付模切机的产品质量有直接关系，刀具未调节稳定，将会产生更多的不良品，增加产品损耗，摧残浪费蹂躏材料。

4）模具调节无缺，有助于提高生产效率，减少批次产品作业韶光周期。

5）良好的模具调节习气，有利用保护设备模座不被损耗，提高设备利用率、延长设备利用寿命。

以上为装刀调模在全体模切作业生产中的浸染，大家可以在实际的作业生产中比拟理解一下。

模切机调模的几个基本步骤

（1）领取刀模

在生产作业过程中我们在搭配完材料后，须要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们须要根据图纸、料号进行领取刀模。
领取刀模的过程我们牢记须要精确比对料号、刀具编号，以便精确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。
大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品利用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再创造，已经对材料造成了较大的摧残浪费蹂躏。

（2）固定刀模

在领取完往后我们须要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。
这里固定的时候我们须要严格比对作业辅导书确认，理解模具是下冲切还是上冲切模具。
如果是上冲切模具须要固定不才模板上面，如果是下冲切模具则须要固定在上模板上面。
固定时我们常日用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。
在选择双面胶时牢记要利用粘性高、稳定性好的双面胶（常日利用 3M 胶带）以防止刀模在冲切的过程中涌现脱落。

（3）固定刀模的角度调节

在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要担保刀模与机台走料方向的垂直度，担保模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。

（4）垫板的固定

在固定好模具后，我们须要固定垫板。
垫板的紧张浸染为保护刀刃与模板的直接打仗，减少刀具的破坏提高刀具的利用寿命。
垫板一样平常采取 1mm 旁边厚度的 PVC 板或者 PE 绝缘板。
垫板一样平常利用面积要大于刀具底板四边各 5mm 以上为宜。
垫板固定在模板上采纳走料方向的一边固定为宜。

有的模切师傅在开机时习气垫两块垫板，紧张是为了方便调节。

（5）压力的调节

这里压力的调节紧张是指对付模切模座深度的调节。
在我们装好刀具后，我们须要进行模座调节试压，检讨模具是否能够有效冲切材料。
压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。
当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。
当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时解释模座压力太深应该减小压力再次测试。

把稳：在调节的过程中，我们加减压的行程只管即便以最小行程调节单位进行调节，不宜过大。

（6）模具平整度微调

当刀具压力调节到模具已经能充分模切产品时，但还有一些细微的地方没有达到冲切哀求时，这就须要对模具平整度进行微调了。
常日在微调过程中我们须要用到复写纸，将复写纸垫在垫板与模板之间然后进行冲切，将复写纸印记留在垫板上面，然后将冲切出来的样品和模板上的印记进行比对，冲切过深的地方，我们须要用小刀片在模板上进行刮深处理。
当冲切过浅无法有效冲切时，我们须要在过浅的地方进行垫覆胶带或者其他材料，将模板垫高保障刀具能够有效冲切。
在平整度微调的过程中，无论我们进行刮深还是垫覆时一定以最小单位进行调节。
我们常用的垫覆材料为 0.025mm的OPP，其他较薄的材料也可以用。

（7）模具角度的调节

在我们完成上述步骤后即可进行产品初次连续冲切了。
但是在连续冲切的过程中我们创造产品并没有完备的垂直于走料方向，尤其是在套冲时，前后两刀的合营刀线都存在偏差。
这是由于我们在调节模具时，刀模并没有完备或者相对严格意义上的垂直于材料走料方向。
这时候就须要我们对刀具进行垂直角度调节。
目前市情上大部分的机台已经具备了不须要在刀模上进行再次规定装刀的模具角度调节。
只须要在设备上对模座进行微调调节模具的角度。

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