包装的印后加工工艺是指印品完成印刷后进行的处理，可以分为对付包装印刷品进行的表面加工和成型加工两部分。表面加工是为了提升包装的都雅和品质，紧张有上光、覆膜、烫印等加工工艺；成型加工紧张有浮出、凹凸压印、模切等加工工艺。凹凸压印和烫印需局部加工处理，如果是拼版印刷必须待印刷后将其裁切成单件后再加工处理。
烫印 又称热压印刷。是将须要烫印的图案或笔墨制成凸型版，借助于一定的压力和温度，使各种电化铝箔片(金、银和红、蓝、绿等金属色箔)印制到承印物上，产生闪烁的分外效果，如在烫印部位再进行凹凸压印更能突出效果。
上光 上光又称罩光或过光。一样平常采取上光机、磨光机等在印刷品上覆上层罩光油或上光涂料，使之形成一层富于光泽的薄膜。它可以使印刷品增加光泽和美感，起到防潮防霉、抗摩擦和防化学堕落、替代覆膜的浸染。印刷上光既可以满版上光，也可以局部上光。特殊是自20世纪60年代发明UV(Ultraviole 的缩写，即紫外线)上光以来，现在已经得到了普遍运用。利用UV照射来固化上光涂料的方法，既有助于纸印刷品光泽加工过程中诸多问题的办理，同时经上光后的印品废弃物可回收再利用或自行分解，是一种符合工艺发展方向、运用前景非常广阔的空想的上光工艺。
覆膜 即贴膜，是将涂有黏合剂的塑料透明薄膜与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起。覆膜提高了印刷品的光泽度和牢度，既使印刷品表面更平滑光亮，图文颜色更鲜艳，同时也起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学堕落的浸染。覆膜的透明薄膜分为亮膜和亚光膜两种，覆膜比上光的本钱高，对印刷品的保护浸染更好，但覆膜的印刷品给回收利用增加了困难，环保性差。塑料覆膜工艺在欧美等国家已属淘汰工艺，目前有些欧美国家乃至谢绝入口有塑料覆膜的各种包装物。因此，在上光可替代的情形下应慎用塑料覆膜工艺。
浮出 这是一种在印刷后，将树脂粉末撒布溶解在未干的油墨上，然后加热而使印纹隆起、凸出的分外工艺。浮出印刷所利用的粉末有光艳的、无光泽的，有金色、银色、荧光色等，适用于高档礼品的包装。
凹凸压印 又称轧凹凸或凹凸印刷。是一种不用油墨而用凹凸两块印版在承印物表面压印产生凹凸征象的印刷工艺。通过凹凸印刷，可在原来印刷的图形或笔墨部分经高下阴阳模的压印，使压印部位突出或凹进纸面。
模切压痕 又称压切成型、扣刀等，当包装印刷纸盒须要切制成一定形状时，可通过模切压痕工艺来完成。把有锐边的钢片(模切刀)弯成所需形状装到木块上(称为排刀)排成模框后制成刀模，在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切。利用钢线(压线刀)通过压印，在承印物上压出痕迹或留下便于折叠的槽痕的工艺称为压痕。模切压痕工艺大多是把模切刀和压线刀组合在同个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工，因此简称为模压。目前利用当代激光切割技能制作模切版的方法有较广泛的运用。该方法是把所需模压的尺寸、形状及承印物的厚度等数据输入打算机，由打算机掌握激秃顶的移动，便可在木版上切割出繁芜的图形，制成模切压痕底版。激光模压制作模切版不但可切割出险些任意的形状和图案，而且速率快、精度高、偏差小、重复性好。
