目前，海内单体设备的稳定性和成熟度已经可以与欧美设备进行直接竞争，而通过设备一体化的升级，能在制造效率提升、生产本钱降落、节能降耗等方面发挥主要浸染。

从2017年开始，在实现了整线交付交钥匙工程的能力之后，赢合科技开始强化单机设备的研发和技能实力。
在今年的CIBF展会期间，其连续发布了涂辊分一体机，MAX卷绕系列产品、模切叠片一体机等多款产品。

个中，由赢合科技旗下和合自动化原创且海内创始的模切叠片一体机便是其针对目前市场运用痛点重点打造的一款产品。

赢合科技模切叠片一体机

赢合科技推出模切叠片一体机的一个大背景是，2018年开始，软包电池在动力电池运用领域明显加速，这既加大了干系配套设备领域的机会，同时也让其存在的短板越来越凸显。

谁能真正办理软包制造的效率问题，谁就能率先抢占叠片设备领域的制高点。

软包动力电池领跑者——孚能科技一位技能卖力人向高工锂电表示，叠片工艺的电池在安全性能、能量密度等方面明显优于卷绕工艺，因此叠片工艺成为未来软包电池的主流制造趋势毋庸置疑。
然而，叠片设备在效率、一体自动化程度等方面仍旧存在短板。

事实正如上述人士所言，包括上海卡耐、天津捷威、国能电池、亿纬锂能等涉足软包电池的企业都向高工锂电表示，设备已经成为制约软包电池技能路线进一步扩大的一大“拦路虎”。

以核心设备之一的叠片设备来看，就还存在一系列问题。

一是设备效率低，目前叠片机行业效率普遍在1~1.2秒/片的效率，与入口叠片机0.2秒/片的效率还存在较大差距。

二是产线连贯自动化程度偏低，稳定性低、同等性较差。
业内人士表示，目前中段环节产线一体自动化程度还偏低，一体自动化程度方案还不足成熟。

三是设备体型过大。
不少电池厂商期望自动化叠片机在占地方面要再缩小20%。

四是料盒转接过程中造成的磕碰、毛刺、粉尘，影响电芯的合格率与性能。

也正是针对上述痛点，赢合科技针对性的对付叠片设备的研发进行集中攻关，并成功研发了模切叠片一体设备。

卖力该设备开拓的赢合科技子公司和合自动化卖力人向高工锂电表示，该款设备将极片裁切，Z字形叠片两个成熟设备集成到一台设备上，使生产职员的上料、下料操作程序简化，从而提高生产效率，节省人力本钱；从工艺上实现极片模切后无需经由料盒周转，直接叠片，100%无多片；CCD实时检测，在线剔除不良极片；实现了一体化整合，占地仅为单机的1/2；此外，还有效掌握极片损伤及掉粉，提升产品安全性。

此外，与目前行业主流的设备比较，赢合科技的模切叠片一体设备还有6大明显上风：

一是设备参数智能监控，并可上传MES系统。
从工艺上杜绝了极片从料盒去除的刮伤隐患。
杜绝了极片来料多片；减少了客户的料盒物流本钱和人工本钱，特殊适用于量产叠片工艺。

二是完善的粉尘处理构造及内部的空间隔离，极片裁切视觉分选，叠片前缺/折角检测，有效确保电芯层叠良率。

三是极片及隔膜张力、速率、纠偏精确掌握；新型叠片构造确保无刮伤。

四是模切模块可选激光模切或五金模具模切工艺。

五是叠片模块多种配置可选，CCD或机器规正极片，隔膜热/冷切，三种扫尾办法、贴胶/刷胶；其它订制工艺。

六是多种配置的电芯下料及流转办法。

高工锂电理解到，目前，赢合科技的模切叠片设备已经开始逐步导入到海内多家主流电池企业运用，实现快速稳定、连续生产。

赢合科技卖力人坦言，只管一体化的设备是行业大趋势，但是作为新研发的机型，目前切叠一体机市场霸占率还是比较低。
客户还存在顾虑。

一方面，相对目前市场比较普遍的单机，切叠一体机是一种新的产品，须要韶光让客户接管。
另一方面，切叠一体机为新研发的设备，相对传统单机还存在不成熟的地方。
后续会随着产品的迭代升级不断成熟。

对付模切叠片设备的产品定位，赢合科技的思路是，作为一家供应锂电整线的设备的锂电设备供应商，切叠一体机作为中段设备，扮演着承上启下，不可分割的角色。
前端与辊压、分条机对接，后端与配对、超声波焊接对接。
随着工业4.0的发展，切叠一体机将实现与分条机自动对接，后端通过流水线与超声波焊接自动对接，实现无人化智能制造。

赢合科技董事长王维东的思路是，锂电智能制造的基石是单机自动化。
海内锂电设备要想领跑环球，首先便是要做出高精尖的单机设备，只有专注把单机技能做好的条件下，才有机会做分段集成和整线集成，才有机会为客户供应智能化数字工厂办理方案的新模式。

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