2、设计思路

2.1看图识图

铝合金模板建模设计前，须要提前将正式的设计图纸，构造、建筑、安装的图纸仔细查看、剖析。
根据层高、板厚、梁高档构造情形，初步确定模板加工的标准尺寸、非标准尺寸，对拉螺杆的间距、主龙骨间距、立杆间距等，进行受力打算，找出专业之间的冲突，比如节点、风烟道洞口建筑与构造有无差别等等。

2.2图纸优化

因铝模的可塑性、加工周期、本钱等缘故原由，不能像木模可以随意裁切、修补，以是须要将构件从上到下基本统一;铝模的安装相对大略，可以将原木模板施工难度较大的墙垛、卫生间下挂板等构造同一次构造同时施工，运用一体化施工技能降落施工难度，提高构造质量，详细局部图纸优化点如下。

1、小于即是300mm 的墙垛，如果采取木模一次浇筑，加固难度较大，常日放到二次构造施工，铝模相对来说配模方便，采取与一次构造一次性浇筑，模板配置时予以考虑。

2、对付梁下开门洞且须进行二次施工对梁下位置进行砌体砌筑的情形可将门洞位置梁局部加大，以减少砌体量，避免二次施工困难，该优化也适用于窗位置。

3、对标准层存在暗柱、剪力墙等尺寸不一致的地方,通过与设计协商使标准层完备同等，避免配置多套模板。

4、对外立面局部楼层的造型，诸如外圈线条等，采取后植筋的办法，二次施工;或者取消，采取GRC构件等成熟工艺代替。

5、常日屋面板设计较标准层板厚要大，层高也不变，同时局部会增加框梁，会造成此层铝模不能施工，为此通过变更，将顶层根据楼板厚度增高，梁改为上返梁。

6、滴水槽、门窗附框，提前在铝模上固定，一次安装，层层成型。

7、传料口只管即便放置在板跨较小的房间或靠近墙体一侧,可减少洞口加筋的长度，同跨度和板厚大的房间比较，更能担保构造板的相对安全。

2.3深化设计

将其他影响铝模配置的方案，如悬挑工字钢、连墙件等级图纸优化交由铝合金厂家深化设计部进行铝合金模板的深化设计，先设计墙板，再梁板，再楼梯，末了节点。

深化设计时须要考虑到铝合金模板的周转利用，确保一套铝合金模板可以适用于不同层高的工程。

根据铝模厂家供应的标准墙模板,合营不同高度的角模,可直接适用于2.9m～~3.1m层高的住宅工程（住宅构造标高常日在此范围);写字楼等商用楼层较高的工程，只须要其余配置上部增加高度的铝合金模板即可。

深化设计须要达到将墙垛、非标准层的梁变动、与砌体交卸处理、门窗附框、外窗滴水槽、外窗台内外高低台等节点一并完成，形成可行性方案。

3、铝合金模板分外节点设计处理

3.1铝模吊模设计

厨房、卫生间、阳台等有降板的区域采取缩进式铝合金模板做吊模，通过螺栓链接，与铝模形成整体、构造稳定，拆装方便。
此吊模应制作两套。

3.2铝模传料孔、放线孔设计

传料口采取铁盒预留，底部尺寸为200×800mm，高度为200mm，宜设计成阶梯状，便于后期植筋，且减小渗漏隐患。

放线孔和泵管孔均采取铁盒预留，放线孔设计尺寸为200×200mm，泵管孔设计尺寸为250×250mm。

注:传料口两侧须要添加加强筋，加强筋处理办法同楼板洞口哀求;在主体施工至上部3-5层时，统一对其进行混凝土封闭施工，过程中须要进行封闭防护;洞口上部必须铺设同原楼板相同型号的钢筋网片。

3.3悬挑工字钢预留孔设计

在悬挑层须要穿工字钢的地方，需对铝合金模板进行开孔（内模和外模)，故在深化设计时将此部位铝合金模板设计成规格450×200mm的可自由拆卸的非标板﹐悬挑层时将此板拆下挑工字钢，而其他非悬挑层用其他铝合金模板时将该部位开孔封堵。

3.4混凝土压槽设计

针对构造墙体与需抹灰砌体厚度不一致情形，由于采取铝模施工，混凝土墙垂直度平整度基本可达到净水混凝土的哀求，故可以免抹灰或薄抹灰，但是砌体仍需抹灰，故在砌体与混凝土墙交卸部位，通过在铝模上固定压条，形成8mm厚的压槽，用于砌体施工时挂网抹灰，同时将砌体尺寸一边缩小8mm，即砌块厚度h=H-2×8mm (H为相连混凝土墙厚度)，从而砌体抹灰完成面平混凝土墙面，极大的减小了砌体的抹灰厚度。

3.5门窗洞口背楞加固设计

为掌握门洞口两侧墙体对齐，确保构造方正，门洞口建议将第一排和第三排加固背楞拉通，第二排留空，方便工人及材料通过，窗洞口则可将背楞直接拉通。
详细做法如图所示。

3.6非承重外墙构造拉缝设计

可对图纸进行优化，采取全混凝土外墙施工工艺，在非承重混凝土外墙顶部与构造梁下方增设构造拉缝板，以实现非承重混凝土外墙与主体构造同步施工，避免后期二次构造施工工程量小、工序繁琐、工程质量不易担保等问题。

3.7其他传统二次构件一次成型设计

将门窗过梁、门垛、窗台、外墙线条等传统二次构件加入铝模设计加工范围，实现一次浇筑成型。

3.8布料机部位楼板加固处理

在布料机放置部位板底四个支腿周围设置立杆进行支顶加固，采取48.3×3.6mm钢管作为支撑立杆，间距500mm，设两道水平杆，采取可调支托，50×100mm木枋作为龙骨。
布料机放置位置见图，该部位楼板加固处理办法见图。

3.9楼梯间加固处理

楼梯模板支撑采取钢支撑，间距为1200mm;为担保支撑的稳定性，钢支撑之间设置一道扫地杆，钢支撑处铝模板为一块独立模板（末了拆除)。
楼梯采取预埋螺杆的办法对穿剪力墙，锁住K板。

3.10电梯井K板加固处理

电梯井顶部K板蚕工具式支撑进行双向对撑的办法进行加固，以防止模板松动变形影响混凝土浇筑质量。

3.11阴角模板安装

梁、墙、柱及板模间连接是通过阴角模板及阳角模板进行连接，连接过程中应严格担保阴阳角模与梁、墙、柱及板模间固定，销钉满打，且楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开。

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