颠覆传统赢合科技首发高速三工位切叠一体机015sp-片头模版

虽然叠片工艺上风明显，但仍存在一些痛点，紧张表现在叠片的本钱高、效率较低、精度难掌握等。

据市场研究调查数据显示，目前用叠片工艺制造电池的效率仍待提高，海内普遍效率在0.6-0.8s/p，比较卷绕工艺1.5m/s（片宽150mm，折算成叠片效率为0.1s/p）,两者的效率相差在0.2~0.4s/pcs。

而本钱方面，目前叠片工艺的生产制造本钱要比卷绕工艺高约20%旁边。
此外，卷绕工艺在生产过程中可以连续卷，精度可控性高；而叠片工艺在制造过程中，对电芯的精度哀求更高，制造难度系数变大。

▲图为赢合科技子公司和合自动化展出的0.15s/p三工位切叠一体机

针对这些痛点，赢合科技于2017年推出海内首台五金切叠一体机；2019年推出海内首台激光切叠一体机；在2021年对五金切叠一体机进行全面升级，采取高速三工位叠片的办法。
目前该设备的整机效率0.15s/p，已经非常靠近0.1s/p的卷绕工艺生产速率，效率与精度处于行业领先水平；具备模切速率大于240PPM，除尘清洁度可达5000-10000级别等技能上风。

高速三工位切叠一体机设备上风明显，设备实现了少人化、兼容性强、自动化程度高，能即切即叠；人工减少2/3，占地面积减少1/2，节约了极片转移的人工本钱和厂房占地本钱，大幅降落了极片转运过程中碰伤和粉尘传染的风险；且由原来两款机器集成为一台机器，自动化大幅度提高。
”赢合科技卖力人表示。

目前赢合科技旗下子公司和合自动化拥有研发技能职员100余名，大部分职员多年来一贯深度参与海内模切和叠片的前沿技能、产品干系设备的研发设计，相较于其他最近几年才涉足此领域锂电设备企业，和合自动化无论是设备出货量还是生产制造能力以及技能沉淀，都具有明显上风。

其余，赢合科技近年来受到比亚迪、蜂巢能源、中航锂电等海内新能源行业龙头企业的青睐。
在外洋研发方面，2020年深度参与法国有名企业SAFT的切叠设备前沿技能的开拓，这足以见证行业对赢合研发团队技能实力的认可。

近期，赢合科技高速三工位切叠一体机在CIBF2021展览会进行了新品发布会，该设备紧张由1正/1负放卷、极耳模切&裁切，CCD尺寸和毛病检测，NG片剔除和3个Z式叠片工位组成；其效率高，空间小，适应于量产线。

赢合科技首推的高速三工位切叠一体机设备具有诸多上风：

1）参数可实现智能监控，并可上传MES系统。
从工艺上杜绝了极片从料盒取出的刮伤隐患；杜绝了极片来料多片；减少了客户的料盒物流本钱和人工本钱，特殊适用于量产叠片工艺。

2）完善的粉尘处理构造及内部空间隔离；极片裁切视觉分选，叠片前缺/折角检测，有效确保电芯层叠良率。

3）极片及隔膜张力&速率&纠偏精确掌握；新型叠片构造确保隔膜无划伤；模切模块可选激光模切或五金模具模切工艺。

4）模块多种配置可选：隔膜热/冷切；三种扫尾办法、贴胶/刷胶；其它订制工艺。

关于切叠一体机的发展方向，赢合科技将从改变叠片办法进行打破。
从传统的一次叠单片到一次叠多片，来提升叠片的效率，实现单工位叠片效率0.2-0.3s/p，整机效率小于0.1s/p。
在电池制造过程中，实现用叠片工艺逐步代替卷绕工艺，助力软包、方形生产效率、品质管控的迭代升级，同时降落制造本钱。

在日前举办的环球电池行业最大规模的CIBF展览会期间，赢合科技作为锂电设备行业领先企业，率先在业内亮相、推出了高速三工位切叠一体机。
叠片效率、精度掌握靠近卷绕，综合本钱明显低落，这对付叠片工艺来说可谓是改造性技能颠覆，这将推动软包、方形电池领域生产工艺的“改天换地”，而赢合科技也将持续通过自身研发体系，与头部客户深度协作，助力锂电制造“叠片时期”的加速发展。