在用RTV-2工业级液体硅胶开模后，拆边是很主要的一道工序，也便是将硅胶产品的边缘修剪干净，但是由于加工工艺或者硅胶原材料本身缘故原由，造成拆边困难，弄不好会分裂或残留毛边的情形，下面我们详细剖析导致拆边难的几个缘故原由。
一、硅胶原材料料的质量问题：有时候硅胶制品厂为减低生产的本钱会采取一些较为廉价的胶料用于生产，而廉价的胶料最普遍的一个问题便是撕裂强度不敷，韧性差。
二、硫化温度过高或硫化韶光过长：硅胶制品成型时一旦温度过高，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对后续的拆边都有很大程度影响。而硫化韶光过长也是导致产品变脆的紧张缘故原由之一。
工业级模具硅胶
三、硫化温度过低或硫化韶光过短硫化温度过低或硫化韶光过短也会对拆边有一定影响。硅橡胶产品在未完备硫化时柔韧度不足，因此在拆边时会把硅胶模具扯坏。
四、模具缘故原由模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具利用韶光过长被磨损导致难拆边，模具设计师在设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。
以上缘故原由都是导致液体硅胶开模过程中拆边难须要把稳的，大家在操作过程中多多留神。
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