EVA的物理性能指标一样平常有这几个:硬度，比重，延伸率，拉力强度，撕裂强度，压缩永久形变，和弹性等。
硬度，这个大家都明白。产品的软硬程度，用邵氏硬度计量的。EVA发泡可从10多度至80多度的产品。
比重，便是密度。这个很多人都能想办法用大略工具测出来。一样平常有条件的都用微电脑比重天平。我做过的产品最小比重彷佛是0.05(g/cm3)旁边。
延伸率，也便是断裂伸长率。将EVA发泡产品做成某种规格，比如，60105mm，然后用拉力试验机以恒定的速率去拉，断裂时的长度除以原来长度。
拉力强度，大略的说也便是断裂时候的负荷。和延伸率同步测的。撕裂强度，这个我还真不好阐明。便是把EVA片弄个小口，把这口的两边固定在拉力试验机的两个钳子是，让后去拉。所受到的负荷便是撕裂强度。
压缩永久形变，有的人叫压缩歪，一样平常都简称压缩。实在压缩歪是测试压缩永久形变仪器的名称。把EVA做成规定的圆片后置于压缩歪里，调度至哀求的参数，再置于老化机里多少小时。末了取出来测试圆片的厚度。再通过几个系数打算得出的数值便是压缩了。
弹性，这只是抽象的叫法。说这个叫回弹性，彷佛也不全面。如果要说的形象一点可以称之为Q性(QQ糖嘛)。某些品牌有比较专业的叫法，把弹性分为两个部分:缓冲和反发。这两个词该当很好理解吧。我就不赘述了。
小发泡造粒后太久不用倍率会增长，这个没有很OK的处理办法。要
靠在生产上合理安排。一样平常质料比较好的，停放不能超过一个星期，差的在三天内得用完，这样才不会导致倍率增大。实在超过这个期限了，可以回炉重新造粒，适当加点DCP就好了。
对付小发泡时，某些较厚的地方有孔，属于没有有烧熟，早年提上可以适当延长发泡韶光，或者增加模具温度，还或者增加机台压力;从配方上，可以适当增加DCP的用量，或者加入赞助类架桥剂。
讲完这些基本的物理性能，我们正式来讲EVA的发泡。
EVA发泡配方一样平常由以下几种质料构成:主料，添补剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。
主料，很明了了，便是EVA和/或PE。当然，为了改进产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还乃至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，紧张指标便是VA含量，它的高低决定险些与EVA发泡制品的统统性能都有直接关系。当然,有的只用PE也能发泡。详细用什么主料还是要看产品的哀求。添补剂，目前一样平常用碳酸钙或者滑石粉。它的用场在与降落本钱，增加产品刚性等等，还能起一点导热的浸染。一样平常以粒径大小做为质量指标(当然，含水量也是一方面)，比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)。
发泡剂，一样平常都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H, AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。由于价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，以是现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配利用的。AC的用量，得根据详细倍率。架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC, PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，以是呢，一样平常练料
时，温度只管即便掌握在120度以下。有的产品对气味有哀求的，可以利用其余一种架桥剂BIPB，它一样平常和TAIC合营利用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一样平常用0.5-0.6Phr，射出发泡中一样平常0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。
发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降落到160度旁边，便于生产。我们这有个共识，一样平常氧化锌用量不超过0.2Phr，过多产品紧缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速率太慢，以是最好也不要低于1.0Phr。
润滑剂，一样平常用硬脂酸。实在它没多大浸染，便是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，由于它能降落分之间摩擦力，使大多数物理性能都降落。推举0. 5Phr。
EVA发泡配方中的添加辅料
可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类紧张的吧。
1、边角料
边角料便是做成产品后多余的一些料尾，边条什么的。它们都是己发泡过了的。这类东西是本钱杀手，用它可以大幅度降落生产本钱，当然，也会带来物理性能方面的影响。这类险些所有做EVA的都在利用，我就不赘述了。
2、抗静电剂
有些产品，哀求具有抗静电功能，而EVA发泡产品本身是带很强的静电的，以是须要在配方中添加一些抗静电剂。一样平常EVA用的抗静电剂都是稠浊物，详细身分MS很繁芜，一时我也说不清楚，用量在3%-5%。
3、阻燃剂
用做某些包装材料的EVA发泡产品可能须要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg (OH)2，Al (OH) 3，对EVA发泡产品也有一定的效果，不过用量比较大，我们都用12%-20%，但是对付阻燃哀求高的产品，它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常空想，但是不符合ROHS指令。
4、快熟剂
EVA发泡过程是须要韶光的，如果要提高日产量，降落产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所须要的韶光。现在市情上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说该当是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短韶光，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常空想。福建我不知道，现在广东这边有几个地方用其余一种快熟剂，添加量小，缩时效果还比较可不雅观。
5、着色剂
发泡产品一样平常是有颜色的，以是须要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉，色胶，当然最好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色，可能是由于这东西发泡前后颜色变革太大，电脑也配不去世。
讲完这些基本的物理性能，我们正式来讲EVA的发泡。
EVA发泡配方一样平常由以下几种质料构成:主料，添补剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。
主料，很明了了，便是EVA和/或PE。当然，为了改进产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还乃至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，紧张指标便是VA含量，它的高低决定险些与EVA发泡制品的统统性能都有直接关系。当然,有的只用PE也能发泡。详细用什么主料还是要看产品的哀求。添补剂，目前一样平常用碳酸钙或者滑石粉。它的用场在与降落本钱，增加产品刚性等等，还能起一点导热的浸染。一样平常以粒径大小做为质量指标(当然，含水量也是一方面)，比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)。
发泡剂，一样平常都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H, AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。由于价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，以是现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配利用的。AC的用量，得根据详细倍率。架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC, PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，以是呢，一样平常练料
时，温度只管即便掌握在120度以下。有的产品对气味有哀求的，可以利用其余一种架桥剂BIPB，它一样平常和TAIC合营利用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一样平常用0.5-0.6Phr，射出发泡中一样平常0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。
发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降落到160度旁边，便于生产。我们这有个共识，一样平常氧化锌用量不超过0.2Phr，过多产品紧缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速率太慢，以是最好也不要低于1.0Phr。
润滑剂，一样平常用硬脂酸。实在它没多大浸染，便是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，由于它能降落分之间摩擦力，使大多数物理性能都降落。推举0. 5Phr。
EVA发泡配方中的添加辅料
可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类紧张的吧。
1、边角料
边角料便是做成产品后多余的一些料尾，边条什么的。它们都是己发泡过了的。这类东西是本钱杀手，用它可以大幅度降落生产本钱，当然，也会带来物理性能方面的影响。这类险些所有做EVA的都在利用，我就不赘述了。
2、抗静电剂
有些产品，哀求具有抗静电功能，而EVA发泡产品本身是带很强的静电的，以是须要在配方中添加一些抗静电剂。一样平常EVA用的抗静电剂都是稠浊物，详细身分MS很繁芜，一时我也说不清楚，用量在3%-5%。
3、阻燃剂
用做某些包装材料的EVA发泡产品可能须要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg (OH)2，Al (OH) 3，对EVA发泡产品也有一定的效果，不过用量比较大，我们都用12%-20%，但是对付阻燃哀求高的产品，它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常空想，但是不符合ROHS指令。
4、快熟剂
EVA发泡过程是须要韶光的，如果要提高日产量，降落产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所须要的韶光。现在市情上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说该当是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短韶光，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常空想。福建我不知道，现在广东这边有几个地方用其余一种快熟剂，添加量小，缩时效果还比较可不雅观。
5、着色剂
发泡产品一样平常是有颜色的，以是须要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉，色胶，当然最好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色，可能是由于这东西发泡前后颜色变革太大，电脑也配不去世。
EVA发泡一样平常来说有三种工艺。传统平板大发泡，模内小发泡和射出。(台湾叫法)
1、传统平板大发泡
现在小型工厂一样平常都采取这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温在160-170，韶光由模具厚度决定，一样平常90-110s/mm，压力150KG/cm2。
2、模内小发泡
这种工艺紧张用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来便是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时掌握倍率和硬度。每每是尺寸合格了，硬度不足。硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵巧，详细要视产品形状构造，当然紧张是韶光的变革。温度的变革也不大。压力条件就不说了。前面说到二次中底，这里先容一下第二次成型吧。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较得当，压力50KG/cm2，加热一定韶光后再水冷。拿出来便是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
3、射出
射出这种工艺在今后该当是主流吧。一道工序做出来便是产品了。只是模具精密度高一些。事理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。也便是EVA的射出不过便是把塑胶注塑的模温和开模韶光调度了以下而已。上次彷佛是一上海的朋友给我打过电话，后来让他的注塑机可以用来做发泡童车轮子了。做现在有名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千万里。
