激光切割示意图
一、激光模切切割事理
其基本事理是利用高功率密度激光束照射被切割的电池极片，使极片很快被加热至很高的温度，迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点而形成孔洞，随着光束在极片上的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对极片的切割。
激光极耳成型一样平常采取卷对卷连续切割，其紧张工艺流程为：放卷→张力掌握→纠偏掌握→激光切割→二次除尘→质量检测→收卷。
二、激光模切特点
切割效率高：激光切割效率赶过传统五金工艺的1-3倍，还在开拓4-6倍的切割技能；切割效果好：热影响区小、毛刺小、断面平整同等性较好；利用寿命长：激光器利用寿命高达10万小时（约10年）；适用范围广：可兼容卷绕和叠片工艺极片的极耳成型，且切割图形灵巧多变；换型更方便：调用参数可实现一键换型；掩护本钱低：产品或者工艺换型只须要设置参数，节省了改换模具的本钱。三、对电池的影响
极片裁切过程中，极片裁切边缘的质量对电池性能和品质具有主要的影响，详细包括：
毛刺和杂质，会造成电池内短路，引起自放电乃至热失落控；尺寸精度差，无法担保负极完备包裹正极，或者隔膜完备隔离正负极极片，引起电池安全问题；材料热损伤、涂层脱落等，造成材料失落去活性，无法发挥浸染；切边不平整度，引起极片充放电过程的不屈均性。因此，极片裁切工艺须要避免这些问题涌现，提高工艺品质。四、过程关键掌握点
个中影响极耳成型质量和效率的紧张成分有：放卷速率、张力和纠偏掌握精度、切割工位设计、切割掌握系统及切割工艺参数。
激光模切关键输入参数KPIV:
激光功率脉冲频率切割速率激光模切关键输出参数KPOV
极耳尺寸，间距膜宽，极片长度毛刺外不雅观五、常见问题
工艺参数不得当时，可能涌现问题：（1）切边涂层脱落，露出金属箔材
（2）切边周围涌现大量切屑异物。这些都会导致电池涌现性能低落、安全性品质问题，
切边问题：露金属箔和切屑异物
六、发展趋势
随着客户对锂电池质量和制造效率哀求的不断提高，以及自动化、智能化制造技能的不断进步，锂电池制造装备越来越呈现出工艺集成化的发展趋势，之前由几台不同功能设备完成的工艺被整合到一台设备来完成。激光极耳成型机可以与分条、卷绕及叠片整合到一起分别形成切分一体机、切卷一体机、切叠一体机。并且极耳成型机也由单工位、双工位向更多工位发展。
【若对你有帮助，点赞收藏，避免找不到】
转载请注明：片头模版 » 锂电笔记→ 016 激光模切根本
