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下面我们来看一个范例的小产品，产品描述如下图（1）（2）所示：
产品图正面：
图（1）
产品图反面：
图（2）
下图（3）是上述产品的分型面设计，箭头所示的这些为小枕位。
图（3）
一眼看过去，这个产品存在3大必须办理的基本问题，否则！
这个塑件模具将很难得到善终。
以下是3个基本问题：
1
小枕位如何合理设计
2
分型面如何简化
3
进胶点到底放哪儿
好吧！
说了这么多，大家不妨来看一看以下的办理方法是否OK？：
图（4）
想必大家都知道，上图（4）赤色面小枕位的最大问题便是不好配模，也便是说，在加工的过程中，这个仅0.5高的台阶小枕位不管你用什么样的方法加工都很难实现精准的做到跟你画的图纸一丝不差。
现实中，可能这么小的R（如赤色面所示）可能做出来就有R0.8，也有可能只有R0.3。现在很多的模具制造企业，在模具制造加工过程当中，办理模具加工偏差的办法一样平常都是由钳工利用印红丹的办法来剖析偏差值，再手工风雅打磨，以达到良好的合营效果来办理加工偏差。
但是，上图所示的台阶仅为0.5mm，由于太小，钳工也很难去用手工风雅打磨，因此，倘若模具前后模分型面合营的不好，在高压注塑时，塑料就会从缝隙里钻出来并形成毛边。由此可见，如果按照上图这样做，是肯定行不通的，就算你设计出来，纵然钳工和老板没有把你叼的半去世，你也会由于试模后的塑件毛边而崩溃。
因此！
图4所示的分型面将赤色R面的位置拉高一段台阶后做成枕位的方法，在这里行不通，绝不是一个好办法。
那我们再来看看下面这个方法是否可行？请看以下的区域图示：
方法便是，我们将这个小台阶拉远间隔做成一光顺的曲面，以达到取消台阶，做成下图所示的接顺面。请看图（5）
图（5）
看到这儿！
可能有些根本较差的同学会不太理解了
第1步：
由于这里我们之前已经做出图（5）所示的有0.5台阶的分型面，全体都做好了，那么现在我们须要把这个小台阶的面先剪掉，以便下一步我们做面和线来进行设计一个新面。
请看下图：图（6）这步骤我们是利用—插入—基本曲线—直线命令，画一条箭头所示的直线。
图（6）
第2步：
用修剪片体的方法，利用上一步画的直线和R角边缘线做边界，修剪掉这个区域的片体，如图（7）所示，以便于我们下面为做新面切出空间。
请看下图：图（7）这步骤我们是利用—插入—修剪—修剪片体，利用分型面箭头所示的一条直线和一条R边缘线，将中间区域修剪干净。如图（8）所示。
图（7）
修剪后的效果，如图（8）
图（8）
第3步：
利用脱模方向抽取曲线的功能做出如图（9）所示的曲线
请看下图：图（9）这步骤我们是利用—插入—派生曲线—抽取，利用等斜度曲线功能，选择脱模方向为Z轴，抽取如R上箭头所示的曲线。如图（9）所示。
图（9）
这个步骤完成后，为了曲线好进一步操作，建议将曲线去除参数，如图（10）
操作方法：点击编辑—特色—移除参数—再选择要去除参数的线条，再确定，就OK了。
第4步：
用桥接曲线命令工具！
把线的两端和那个直面接顺，以方便于做面，如图(10)所示
请看下图：图（10）这步骤我们是利用—插入—派生曲线—桥接，选择第1端线头，鼠标中键确认！
再选第2端线头，再鼠标中键确认，如图（10）所示。
图（10）
第5步：
再次用桥接曲线命令工具！
把外线的两端和直面接顺，以方便于做面，如图(11)所示
请看下图：图（11）这步骤我们是利用—插入—派生曲线—桥接，选择第1端线头，鼠标中键确认！
再选第2端线头，再鼠标中键确认，如图（11）所示。
图（11）
第6步：
利用这4条边线做成一张网格曲面，如图（12）
请看下图：图（12）这步骤我们是利用—插入—网格曲面—通过曲线网格，选择相对的第1端线，鼠标中键确认！
再选第2端线，再鼠标中键确认，鼠标中键再次确认，再选择其余两方向的曲线并按同一方法操作及完成，末了再设置两个方向相切，如图（12）所示。
图（12）
做出效果如下图（13）所示！
利用曲面将这里全部接顺了，
图（13）
做到这样子往后！
同学们，你们可以自主的发挥自己的思维思考下！
这样做效果是否OK呢？？
当然，这也是表示你实力的时候了，别看这是个大略的产品，却足以磨练出你是否是一个有履历的设计师。如果你听课到这个阶段了，仍旧还是不能大致看出这样做的上风和缺陷，那就解释你现在真的须要努力好好的提升自己了。
以上两点对付模具设计师而言，是非常主要的，设计一套模具利用哪些方法和利与弊，我们设计师都是要避重就轻，取其靠近值，当实在无法办理时，我们必须要周旋客户本着担保塑件产品的功能、外不雅观哀求条件下，以模具效益最大化来修正塑件产品本身的问题，必须要将问题挡在开模前，如果问题到了开模问题，那就成了我们设计师的问题了。这也是我们设计师的一种必须持有的自我保护能力，同时也是实力表示之一。
通过图（13）不丢脸出，由于箭头所示的R角的缘故原由，迫使分型面整体抬高了0.5，如图（14）所示：不会做的同学可以加我QQ：397881943
图（14）
同样也是，由于分型面总体抬高了0.5往后，对外不雅观，以及对正面的另一个枕位高度哀求也产生了极大的影响，如图（15）所示。
图（15）
从图（15）不丢脸出，当我们迁就了箭头①所示的R时，却破坏了箭头②所示的产品外不雅观，也同时拉低了箭头③所示的枕位台阶。
因此！
只假如有履历的设计师，肯定此刻在你心里一定是有了答案了！
答案便是：上述的方法实在是不可行的，可以说是治标没有治本，问题依然存在并且可能更严重。
如图（16）
图（16）
这个塑件产品的进胶办法，不管你是出几穴，合理的进胶点都最好是在箭头①所示的圆柱面上，既能担保塑件外不雅观，又能确保排位布局的合理性。
箭头②所示的圆角，由于其R仅为0.5，因此，在权衡了如何简化分型面及模具加工精度哀求和箭头③所示的枕位高度的合理性后，我们该当建议客户将箭头②所示的R取消，改成直角，以确保整张分型面为平面。
同样！
箭头③所示的分型线必须要做成枕位，因此，在确保枕位好配模，好加工的条件下，必须要修正枕位侧面的斜顶断差值至少要0.15-0.2之间，否则就很容插烧去世。
如图（17）所示：
图（17）
上图为修正后的分型线，确定好了进胶点，拉平了分型面，（由于此产品很小，因此，过小的R角其实在塑件上是非常不明显的，因此，这些R角就算按图做出来，实在便是飞边了。如图（18）不会做的同学可以加我QQ：397881943
图（18）
如上图所示分型后，为确保加工精度，可以将箭头①所示的产品后模做成镶件，将箭头②所示的前后模主分型面全部采取线切割加工，以确保精度以及割出来后，不须要钳工配分型面，线切割师傅直接就可以在加工过程中直接合营好。这样做出来的产品必将完美！
