剥线:末了一层铝股运用手掰开，担保切割导线铝股时不得伤及钢芯。
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剥线：用钢卷尺丈量剥线长度，必须为240mm。
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钢管穿管：将钢芯向耐张线夹管口穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底。
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钢管穿管：将钢芯穿至耐张钢锚管底，并在钢芯上画印。
钢管压接准备：耐张管压模规格应为36mm（绿色箭头为施压方向）。
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对钢管进行施压。
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钢管压接过程1。
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钢管押解过程2。
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钢管压接过程3。
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钢管压接后，利用平挫去除飞边。
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根据Q/GDW1571-2014标准中有关液压管对边距的逼迫哀求， 0.86D-.2mm<S<0.86D+0.2mm。（S为压接管六边形的对边间隔、D为压接管外径）。耐张管对边距S必须知足30.76mm<S<31.16mm才能达到质量验收合格标准。
量取钢管的压后长度，并做好干系记录。
导线画印：将耐张铝管推至钢锚圆环极限处-图为过程1。
导线画印：将耐张铝管推至钢锚圆环极限处-图为过程2。
导线画印：将耐张铝管推至钢锚圆环极限处-图为到位状态。
导线画印：耐张铝管推至钢锚圆环极限位置后，在导线端管口画印，此标记为预偏前印记。
导线画印：由预偏前印记向施压反方向量取预偏值50mm画印。
铝管画印：量取钢锚圆环极限位置至钢管压后铝线端头的间隔，并记录该数值。【假设该值为C】。
铝管画印：量取钢锚圆环极限位置至钢锚压接末端的间隔。【假设该值为B】。
铝管画印：量取耐张铝管的总长度，并记录该数值。【假设该值为A】。
铝管画印：耐张铝管钢锚侧管口向耐张铝管中央量取数值为B的值并画印 。
铝管画印：耐张铝管导线侧管口向耐张铝管中央量取长度为【A-C】的间隔并画印。
将压后的钢管涂刷防锈油漆。
将铝管需压得部位均匀涂抹导电膏。
耐张铝管必须实行：“倒压”工艺。“倒压”是相对付液压规程SDJ226-87耐张线夹铝管的压接方向而言，指耐张线线夹铝管的压接顺序是从导线侧管口开始，逐模施压至同侧不压区标记点，隔过“不压区”后，再从刚锚侧不压区标记点顺序压接至钢锚侧管口。这种压接办法可减少在铝管管口处涌现的“导线松股”情形发生，提高大截面导线液压接续施工质量。（图为耐张铝管压接过程1，绿色箭头为施压方向，耐张铝管压模规格为80mm）。
依据Q/GDW1571-2014标准，压接管两模重叠长度核心是减少压接管波折发生，根据电科院最新研究成果，300吨压接机铝管压接两模长度以重叠25-40mm为宜。（图为耐张铝管压接过程2）
图为耐张铝管压接过程3。
根据以往的施工履历，一样平常须要对耐张刚锚侧铝管进行三次施压方能知足对边距哀求，而耐张刚锚侧铝管经由第一次施压后便会涌现大量飞边，应分别利用钢锯及平挫去除飞边后再连续施压。若第三次仍无法知足对边距的哀求，应重复上述过程，直至知足质量验收哀求为止。压后的铝管应搓为圆弧状，同时利用0#砂纸将其磨光。
进行压接作业时，旧款压接机的施压压力不应少于80MPa，新型压接机的施压压力不应少于100MPa，压接过程中应将施压压力坚持在上述数值3-5秒后再卸载。
根据Q/GDW1571-2014标准中有关液压管对边距的逼迫哀求，0.86D-0.2mm<S<0.86D+0.2mm。（S为压接管六边形的对边间隔、D为压接管外径）。耐张管对边距S必须知足68.60mm<S<69.00mm才能达到质量验收合格标准。
丈量压后导线侧铝管长度，并做好干系记录。
丈量压后刚锚侧铝管长度，并做好干系记录。
经液压后的铝管不应有明显波折，波折度超过1%应进行校正，无法校正应隔断重新进行压接。压接完成后，应在压接管两端管口（如图）涂刷红油漆；在压接管的不压区打印刚好，旁站监理打在大号侧，操作职员在小号侧，两钢印间距应不少于3cm。
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