当某些薄金属板零件，生产批量不大或不便于冲孔时，每每须要钻孔，如薄钢板、马口铁、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮等，厚度约为0.1～1.5毫米。
加工中的紧张问题有：

(1)孔形不圆，出多角形。

(2)孔口出飞边、毛刺，严重时孔不能成形，被钻头撕坏，特殊是钻黄铜皮时很随意马虎把孔划坏。

(3)薄钢板零件有时较大，常常不便于在机床上装卡，一样平常即用手扶着零件钻孔，这样当孔将要钻透时，零件会发生抖动，手扶不住，随意马虎出事件。

(4)零件在钻削力浸染下随意马虎产生扭曲变形。

二、薄板钻孔的特点

(1)薄金属板的零件一样平常刚性都较低，随意马虎变形，而且塑性大。
钻孔中，材料一方面受扭，一方面受轴向力往下压，常产生局部扭曲变形。

(2)由于零件与钻头的弹性和切削力的变革，随意马虎引起切削振动，甚至产生孔不圆和毛刺。

(3)用普通麻花钻钻薄板，当钻心尖刚钻透时，钻头溘然失落去定心能力，工件产生抖动，同时因轴向力急剧低落，工件材料迅速回弹，进给量f瞬时加大很多，切削负荷溘然加大，可能扭坏钻头，很随意马虎出事件，而且要在孔口产生飞边。

三、钻薄板群钻的特点和利用

钻薄板群钻是将基本型群钻的月牙圆弧加大，直到只有三个尖点，如图5-22所示，把进攻力都集中在三个锋利的刃尖上，钻心尖先切入工件，定住中央，两外刃尖象圆方案圆一样，迅速把中间的圆片切离，得到所哀求的孔，干净利落，效果很好。
但在刃磨钻型时还应把稳：

(1)钻心修磨尽可能锋利，即横刃长bψ大大缩短，内刃锋角减少，2ψτ≈90～110°，外刃尖也要锋利，刃尖角ε要小，ε≈30～40°。
当钻较厚的板料时，则应将外缘刃尖稍加以倒角。

(2)尖高h约为0.5～1毫米，外刃尖至弧底的圆弧深度h1比板厚大0.5～1毫米。

(3)当钻头直径大时，可用分段圆弧连接，但要担保刃尖角8和圆弧深度h1的大小，如图5-22b所示。

(4)圆弧后角适当减小，αRc=12～15°，以增强钻心部分的定心浸染，避免振动。

(5)在木板和薄胶合板上钻孔，也可采取这种钻头型式。
钻黄铜皮时，应将外缘刃尖的前角用油石鐾小一些，或采取钻橡胶群钻的切向刃形式。

钻薄板群钻切削部分的构造参数，列于图5-23和表5-18。

四、钻簿板群钻的特点口诀

套料切削靠三尖， 内定中央外切圈，

压力减轻变形小， 孔形圆整只安全。

五、多层板钻孔的特点

该当把稳：当多层薄板迭合在一起钻孔时，不能象钻单层薄板一样，利用这种钻型，由于它每钻透一层就要在钻头底下留下一个圆圈，垫在切削刃上，毁坏切削浸染，使切削负荷大大增加。
此时，可以参照58式基本型号群钻，将月牙圆弧磨得平一些，或者采取分屑钻头。

第十七节 扩大坯孔与钻斜面孔

一、问题的提出

在大批生产的工厂里，常常碰着铸、锻件的毛坯孔须要扩孔。
用普通麻花钻扩这种孔紧张的问题是：

(1) 由于毛坯孔壁形状不规则，端面不平，有硬皮，钻头刃口随意马虎坏，钻头的轴线随意马虎偏斜。

(2)当毛坯孔的位置与哀求的孔位偏差较大时，加工余最很不屈均，则在钻头切入工件时，一边吃到一边吃不到，径向抗力Fr使钻头倾向一边，定心情况很坏，加剧孔轴线的偏斜和导致孔形不圆，如图5-24，乃至引起钻头折断。

(3)在钻孔中，我们还碰着一种情形，即在倾斜表面上钻孔，孔的轴心线同样有较大的偏斜，精度很低。

二、毛坯孔扩孔群钻的特点和利用

如图5-24a所示，从毛坯扩孔来看，钻头刚切入工件，切削刃就与毛坯孔打仗，切削刃上局部刃口受到毛坯孔壁硬皮所给与的很重的负荷，同时还会因毛坯孔不圆或孔偏幸，使其处于冲击式的偏切削，很随意马虎使刃口破坏和钻头偏斜。
针对这个问题，采纳以下方法：

(1)使钻心尖h低凹下去，h≈1.5～2.5毫米，避免内刃与毛坯孔壁打仗而产生偏切削。

(2)使两外刃尖成为突出部分，切入到工件体内，把被动的冲击式偏切削，改为主动的连续切削，使切削刃的受力情形大为改进，钻头的定心也好。

(3)为了担保两外刃尖都能切入工件体内，应使外刃的径向宽度小于孔的最小加工余量(δ最小)。

而 δ最小＝d/2－dω/2－e

式中： d——钻头直径(毫米)；

dω——毛坯孔直径(毫米)；

e——毛坯孔的偏幸值(毫米)。

(4)外刃锋角2ψ可选用110～125°。
圆弧半径R担保调皮连接即可。

(5)钻孔操作时要把稳，先用手进刀，待外刃完备切入工件后，再用机动进刀，这样，孔不易产生偏斜，钻头也较耐用。

表5-19和图5-25是毛坯孔扩孔群钻切削部分的构造参数，可供参考。

三、毛坯孔扩孔的口诀

毛坯扩孔定心难。
钻心低于两外尖，

外刃切入手进给， 再用机进也不偏。

四、倾斜表面钻孔的特点

由于用普通麻花钻在倾斜的圆拄上钻孔，它的紧张问题也是“偏切削”问题，切削刃上的径向抗力使钻头轴线偏斜，很难担保孔的精确位置，并随意马虎使钻头折断。
并随意马虎使钻头折断。
一样平常可采取一种平顶钻头，大大减小了切削力的径向分力，使钻孔质量得到担保，如图5-26a所示。

图5-26b为另一种多级平顶钻头，系由钻心部分先切入，而后逐级钻进，能够得到较好的定心。
同时应只管即便采取较短的钻头，以增强刚性，最好利用钻模。
并应把稳利用手进刀，特殊是在入口和出口处。
转速不能太高。

还有一种大略单纯方法，如图5-27所示，为转位钻偏孔方法，即先打一径向浅孔，然后迁徙改变一定角度，沿孔窝往下钻孔，改进了“偏切削”情形，必要时再将孔端锪平。

第十八节 钻小孔

一、问题的提出

在生产中，要用普通麻花钻钻小孔(Φ1～5毫米)尤其是钻较深的孔(L/d＝5～20)，每每比较棘手。
首先是排屑不顺利，钻头的耐用度降落，严重时，切屑堵塞，钻头折断。
常日，Φ1～5毫米的钻头，还可以凭目光在小砂轮上刃磨，但小于Φ1毫米的钻头，则需在显微镜下刃磨，一样平常只好用油石来直接鐾刃了。
关于微孔的钻孔问题，其紧张特点仍与钻小孔附近，不过抵牾更加尖锐。

二、钻小孔群钻的特点和利用

钻小孔，排屑问题是关键。
只有排屑顺利、不堵、不塞，切削液能较顺利地流入孔内，才能提高钻头的耐用度和加工效率。
因此，若何改进排屑情形，是研究钻小孔钻型的紧张课题。
根据生产实践和实验中的履历，总结了一套钻小孔的钻型，如图5-28所示。

现将钻小孔群钻的利用特点剖析如下：

(1)哀求分屑良好。
用普通麻花钻钻孔，由于切下的切屑较宽，卷成螺卷状，不利于排屑，因此，要使排屑好，应首先实现分屑，即将切屑分成几股窄的切屑。
常日采取直接磨出分屑槽的办法，是完身分屑的主要方法；但对付过小直径(﹤3毫米)的钻头，却很难实现。
小钻头常用的分屑方法有：

①双重锋角，如图5-28a所示，用于Φ2～5毫米的钻头；

②单边第二锋角，如图5-28b所示，用于Φ2～5毫米的钻头；

③单边分屑槽，如图5-28c所示，用于Φ3～5毫米的钻头；

④阶台刃，如图5-28d所示，用于Φ3～5毫米的钻头。

(2)适当加工锋角(2Φ＝140～160°)，使分成窄条的切屑向上窜出，这样刃沟的摩擦阻力较小，便于排出。

(3)钻芯稍稍磨偏，偏幸量约0.1～0.2毫米，如图5-28f所示。
小钻头磨偏钻心，有两重意义：

一种情形是：当两边钻刃的半锋角相同时，为避免孔壁与钻头合营过紧，增大钻头与孔的摩擦、乃至抱住，而导致钻头折断，钻刃磨出一定的偏幸量，可以适当增加孔的扩展量(在孔精度许可的情形下)，减小摩擦和改进排屑。

另一种情形是：当采取不对称锋角或不对称阶台刃及单边第二锋角时，由于钻头两钻刃的径向力不平衡，严重时，引起钻头波折、折断或孔扩展量过大，此时可利用磨出适当的偏幸量来重新达到近似的径向力平衡。
如图5-29所示，即Fr1≈Fr2。

(4)采取较高的转速，利用甩屑的浸染匆匆使切屑排出。

(5)利用小钻头钻孔，应只管即便用短而刚性好的钻头，以提高钻孔的生产率和钻头的耐用度。

三、钻小孔群钻的特点和口诀

小孔钻头要选短， 双锋、阶台、尖磨偏，

快转、慢进匆匆断屑， 优质、高效又安全。

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