模切压痕的整体工艺流程及常识介绍-片头模版

　　什么是模切压痕?

　　模切压痕工艺是根据设计的哀求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种分外的艺术效果，及达到某种利用功能。
以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。

　　什么是模切压痕的印版?

　　模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所须要的形状，再组排成“印版”。
经由压印，使承印物裁切成哀求的形状。
压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面涌现痕迹。
有物殊哀求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的本钱较高，但耐久耐用。

　　模切压痕印版的底版有哪几种?

　　制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按哀求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。

①金属底版。
金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。
铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。
浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。
这种方法是先将钢线波折成哀求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。
再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。
钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接稳定，两面磨成30mm旁边高度。
然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。
这种模切制作难度大，工艺较繁芜。
钢板刻版一样平常选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板，把须要加工的一壁精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。
将图文所须要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，末了热处理。
这种模切刀版虽然本钱很高，但可以长期反复利用，一样平常适宜图形小且繁芜的定型产品。
目前较多地采取铅空排版。

②木板底版。
木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等几种。
胶合板一样平常为9～13层，厚度为18～20mm。
它是把设计图案转移到胶合板上，在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进去制成模切压痕印版。
这种方法模切的质量较高，且模切版重量轻，较空铅排刀制版间要短。
木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版。

锌木合钉板是把模切图案在锌板上制成阴图，将锌板钉到木板上，经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上利用。
木板底版常用的是胶合板。

　　模切压痕版的制作工艺是什么?

　　模切压痕版的制作，俗称排刀。
所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的哀求，拼组成模切压痕版的工艺操作目前，海内排刀操作基本利用金属空铅和胶合板两类衬空材料。

　　胶合版作衬空材料制范本，首先要制做底板，其它各项操作基本相同。

①底板的制做。
是指按产品的设计哀求，采取一定的办法，在底板上绘出或画出冲模轮廓，再经不同的工艺处理，按轮廓线锯出窄槽。
底版的制做中，冲模轮廓图的绘制以及锯缝利害是影响印版质量的关键。
底版的制做，起初全部由人工完成，冲模的精确度完备取决于个人的技能水准，必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝；目前已涌现了激光制版系统，在这个别系中，自动化作业直到末了一个工序，操作中只要把待模切产品的形状尺寸、纸张厚度等参数输入电子打算机，电子打算机便可掌握底板制作系统，使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。

②钢刀（线）的铡切及成型加工。
钢刀（线）的铡切及成型加工，是指按设计的规格与哀求，将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段，然后将其加工成所哀求的几何形状的过程。
刀型成型时，钢刀、钢线的选择应十分把稳，硬性钢刀机器强度高、弹性差，只管即便用作直线排刀，不可波折过大；软性钢刀，弹性好，只管即便用作波折度大的弧线排刀。
钢刀、钢线选择时，还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等成分。
一样平常规律是：模切产品材质的厚度不同，其钢线的高度及厚度应有所差异，随纸张厚度的减少，钢线的高度增加，厚度降落。

③排刀。
根据产品设计规格和造型，划好规格样并与印刷图文核对无误后，便可开始排刀操作。
根据利用的衬空材料不同，排刀操作略有差异，金属空铅排刀技能哀求及工艺难度一样平常稍高于胶合板衬空材料排刀。
利用金属空铅排刀时，是按照一定的工艺哀求，用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置，完成排刀操作，很类似活字印刷中的排版操作。
金属空铅排刀中，哀求操作职员能够灵巧自若的精确利用各种规格的衬空材料，排出的压印版不能在模切加工中松动或串线。
尤其是在排制各种几何图形时，既要担保图形规范，又要担保松紧适宜。
一版多图时，相互之间要同等，不能因所加空铅倍率不同，而产生差别。
其余，刀排成后印版对边各点的垂线要等距，以利于固刀时夹紧、固牢。
利用胶合板衬空材料排刀操作中，钢刀、钢线嵌入底板锯缝后，应同底板平面垂上，间隙要适当，不应在嵌入或加工中涌现变形或扭动等征象。
如果版面是由多块底板组成，应先将单个底板排好成型后，再逐个排列定型，末了统一夹紧固定。
排好后的印版，其纵向和横向线要互成90°角，各边线要相互平行，这样全体版面才能平整。
其余，钢刀、钢线接口要排放在得当的位置，接口间隙要适当，不能因压力浸染而发生重迭或间隙过大等征象。

④检讨核对与固刀。
固刀也有的称为打版或卡版，便是将排好的印版装卡在版框中。
排刀完成后，再做一次全面检讨，核对无误后才能正式开始固刀。
空铅作衬空材料的印版固刀，要在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢；用胶合板作衬空材料的模切版，应根据全体版面的详细情形，加放木条后，由固版锁夹紧固牢.