五金模具CPU散热片叠扣级进模设计-片头模版

小编CPU散热片叠扣最初采取4道工序，利用4副冲模进行生产，分散分批加工、组装，手续繁多，易造成零件刮花与翘曲，延长了零件的生产周期，按目前产能无法在客户哀求的期限内交货。
针对目前生产状况，须要改进生产模式，将分散的工序集中在级进模上进行生产。
现对零件最初的生产模式和改进的级进模生产模式进行剖析磋商。
CPU散热片叠扣构造及其哀求

（a）有扣脚

（b）无扣脚图1 散热片构造零件由50片铝散热鳍片叠扣组成，个中49片有扣脚，个中1片无扣脚，如图1所示。
零件技能哀求表面无刮伤、翘曲及油渍，冲压最大毛刺不超过0.05mm。

CPU散热片级进模设计1问题剖析CPU散热片叠扣在生产线上工序分散，利用多副模具生产，占用多个机台，耗费人力较大，经手次序较多，易造成零件表面刮花、翘曲，未达到预定产能。
客户订单为30000个零件，期限为25天（包括模具制造韶光），模具制造所用韶光8天，剩余17天，即每天产量为1765个，但目前每天产量最多只有288个，无法在客户哀求期限内交货。
针对目前生产状况，需改进生产模式，将分散的工序集中在级进模上，使日产量达到3000个以上。

2级进模构造01排样设计

图2 排样排样能确定工位数、工位内容、步距、条料宽度和材料利用率等，也能基本确定模具构造。
散热鳍片的条料排样设计如图2所示，采取双侧载体，到末了一个工位前条料两侧仍保持完全的形状，有利于条料送进、定位和导正。
图3排样排样工序为：①冲两侧导向孔；②空工位；③冲切两侧边为送料限位；④冲翻孔预冲孔及两侧切耳位（每50冲切耳位1次）；⑤冲翻孔预冲孔及两侧切扣位；⑥空工位；⑦两侧90°波折及冲3个翻孔；⑧冲3个翻孔；⑨中间切开留两侧载位；⑩割断落料及叠扣。

02级进模紧张构造（1）模具采取双导向构造。
上、下模座主体采取4组滚珠大导柱导向，凸模固定板、卸料板与凹模板等采取6组内导柱导向。
内外导柱双导向构造既能担保高精度的冲裁，延长模具利用寿命，又能确保弹压平稳的可靠性。
（2）弹压卸料板采取整体式构造，材料为Cr12MoV，热处理至52~56HRC，通过内导柱和等高螺钉与上、下模板连接。
卸料板具有卸料、压料、保护凸模、掌握步距与精密导向的浸染。
（3）凹模材料采取Cr12MoV，热处理至58~62HRC，剪口位置利用镶件构造，确保配件互换、制造、维修方便。
凹模有效刃口高度为3mm，刃口斜度为1°，总间隙取料厚的6%。
（4）凸模固定构造。
所有凸模做挂台，与凸模固定板（45#钢）间隙合营（0.02mm），并用压板锁紧。
凸模位置精度与冲裁间隙由导向板掌握，需避免锐角，采取圆弧过渡R≥0.15mm。
（5）步距精度掌握构造。
采取双排16根导正钉掌握送料步距的高精度定位，步距精度由卸料板担保。
（6）条料导向构造。
采取抬料销与侧导板导料，并在凹模板上设置顶料装置，确保条料运行无阻。
（7）模具保护装置。
卸料板事情面中间加工0.3mm片料位，掌握模具冲压时的最佳行程，作为弹压卸料板的平衡支撑；设置微动开关侦错针装置，涌现条料误送故障时，冲床立即停滞运行，避免破坏模具；在卸料板与凹模板两对角处各设置平衡感应器，当模具事情面之间有障碍物使弹压卸料板倾斜时，平衡感应器非同时打仗，掌握器掌握机床紧急关闭，避免因卸料板倾斜损伤凹模刃口或其他配件。
03级进模设计难点模具设计时有3处难点，分别为实现49片有扣脚的散热片与1片无扣脚的散热片共用1副模具生产、叠扣与分组出料。

图3 模具第3工序截面 1.上模座 2.上垫板 3.凸模固定板 4.脱料垫板 5.卸料板 6.切耳凸模 7.气缸推动滑块 8.计数气缸（1）实现49片有扣脚的散热鳍片与1片无扣脚的散热鳍片共用1副模具生产。
采取计数气缸掌握凸模事情，完成无扣脚单片的生产，如图3所示。
采取活动式推拉板机构，在电磁掌握器上设定片数，当冲到设定的片数时，在电磁掌握器的脉冲指令下，通过气缸和电磁阀掌握模具上的推拉板动作。
在冲裁49片散热片时，气缸不事情，两侧切耳凸模不进行冲裁；完成49片后，气缸活塞杆推动滑块进入模具事情位置，间接增加了切耳凸模长度，使之完备进入凹模完成冲裁，上模上升触动行程开关，气缸活塞杆抽出滑块，完成无扣脚单片成形。

图4 第10工序 1.上模座 2.上垫板 3.凸模固定板 4.卸料垫板 5.卸料板 6.凹模板 7.下垫板 8.下模座 9.零件 10.导柱 11.落料凸模 12.导套（2）散热鳍片叠扣装置。
散热鳍片叠扣是运用4个侧推顶销同时浸染于鳍片的4个扣脚，使扣脚内扣，挂住下方散热鳍片完成叠扣。
卸料板上的4个顶销侧推凸模比落料凸模前辈入凹模推动顶销，顶销完成叠扣后返回原位，落料凸模割断板料，将零件推到预定位置，如图4和图5所示。

图5 第10工序A处放大1.落料凸模 2.顶销 3.复位弹簧 4.侧推凸模 5.凹模镶件（3）落料保护装置。
由于零件片材软弱、材质较软，叠扣分组后质量增加，无任何方法保护会造成零件底部翘曲，增加不合格率。
针对该情形，在落料处下方距下模座底面1个零件高度位置处安顿零件传送带，当零件分开模具时，轻落在传送带上，从模具侧面送出（见图4）。