产品外不雅观调试-产品错位

(1)在利用剥离刀时，应尽可能调度剥离刀底面和支撑轴上表面以保持水平，进入时紧张材料应略高于剥皮刀，主材料与水平方向的夹角约为15度。

(2)利用较厚的质料时，产品必须是自动的，当成品太窄时，必须加装挡板；

(3)在工具的背面加上压合轴或泡沫轴，将成品定位在基纸上，泡沫轴应与小波折轴结合利用。
如果在加工过程中须要剥离工具，在第二个刀具后面，必须靠近输出轴，越靠近越好，就越有利于肃清位错；

(4)在知足哀求的条件下，把剥离力较重的材料进行改换；

产品外不雅观调试--产品脏污

(1)检讨质料是否有同样的问题，与质料打仗的传动轴是否干净；

(2)是否须要改换垫刀泡沫，静电打消设备是否正常事情，每个压井是否干净；

(3)当创造产品有划痕时，应检讨原材料是否有相同的问题，以及每个传动轴上是否有与原材料打仗的分外胶带；

(4)清洁是否符合哀求；

产品外不雅观调试-产品褶皱

(1)检讨接头，是否由不屈均接头造成的；

(2)紧张材料进入工具前的张力是否过大，每个压缩轴的两端是否平衡，产品的压力是否平衡。
试着利用成品传感器或只管即便减少成品轴的力。

(3)废物开释力是否过大；

(4)是否须要增加尖头剥离刀；

产品外不雅观调试-成品丢失件

(1)检讨圆盘是否常常丢失(如有，应考虑刀具的缘故原由：刀的解体、钝化)；

(2)切割是否太偏，胶位置是否禁绝确，材料厚度是否太小，刀压是否过小，齿轮是否有脏东西，废物的提取角是否过小，废物的提取强度是否过小；

(3)废物的提取是否须要剥离刀，垫刀泡沫棉的厚度是否得当；

(4)试验其他批次的质料，当创造片剂流失落不可避免时，应在取得容许后进行生产，确定实际丢失的比例，并按照最多的丢片数量补片。

产品外不雅观调试--产品叠片

(1)检讨输出压缩轴是否粘着，是否过紧；

(2)刀具上的泡沫是否有残留胶，成型时产品是否粘在刀上；

(3)工具是否用防粘硅胶泡沫棉衬垫；

(4)如有必要，模具是否涂上防粘层；

(5)试验其他批次的材料；

产品外不雅观调试-产品变形调试

(1)检讨质料或收出轴的张力是否过大，并考试测验调度不同的张力；

(2)缓冲刀泡沫是否变形和破坏，厚度和弹性是否得当；

(3)压轴是否过低，剥离刀与下支承轴之间的压力是否过紧，压缩轴的受力是否过大；

(4)提取刀具的提取位置是否不适当，产品是否被压碎；

(5)废物是否被彻底切割，工具上是否有残余胶；

(6)其他问题办理后，试用其他批次的原材料；

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