二、设备关键技能参数
三、设备功能目标
1.切叠一体（送叠）设备功能目标
将成卷的正、负极片通过裁切后，和隔膜进行叠片，担保正、负极和隔膜之间的相对位置精度，经由固定层数的叠片后，将电芯贴胶和预压，输出合格电芯。
2.切叠机（送叠）设备关键工艺步骤及产品掌握点-设备流程图
四、设备关键工序步骤及产品掌握点
1.放卷机构
①最大放卷卷径：750mm ，气胀轴：6”；
②最大放卷卷重：1000kg；
③极卷缺料报警功能和自动检测带尾部标志极片的功能；
④卷径检测：检测精度≤ ±0.5mm；
⑤放卷整体纠偏+过程纠偏，放卷整体纠偏±50mm ，过程纠偏±20mm；纠偏精度： ±0.1mm；
⑥张力实时显示反馈实现恒张力闭环掌握，张力调节范围200~3000gf ，（稳定运行 颠簸范围±5％）。
2.模切裁切机构
①纠偏范围：±5mm；纠偏精度：±0.1mm；
②运送精度：±0.05mm；
③压辊压力范围可调：0.05～0.85MPa；
④正极：圆角+裁断一体刀模，更随意马虎改换且方便调度；
⑤单次寿命≥100万次，可修模15次，可进行寿命监控和50%预警；
⑥模具改换韶光：＜15分钟；
⑦毛刺: 横竖≤15μm, 竖向≤15μm (毛刺: 箔材表面突出部分)；
⑧通过闭环系统掌握，把牵引、模切匹配在一起，确保裁切精度；
⑨裁切位置精度： ±0.15mm（剔除来料偏差）；
3.尺寸、 毛病检测机构
检测速率：
①≥310pcs/min（正、负极片合计）；
尺寸检测：
①毛病检测项：涂覆区边缘留白、颗粒、凹坑、 气泡、压痕、漏箔、极耳部位带料、粘料、边 缘掉料、干裂、胶带等；
②毛病检测精度：0.15mm×0.15mm；
③漏判率：0 ，检测精度误判率：≤0.1%
表面检测：
①尺寸检测和模切机构闭环掌握，自动补偿裁 切宽度，超过补偿范围报警停机，自动回零；
②检测精度：±0.05mm；
③漏判率：0 ，误判率：≤0.5%；
4.隔膜放卷机构
①最大放卷卷径：400mm， 隔膜内径 ：3 ”；
②最大放卷卷重：150kg；
③极卷缺料报警功能和自动检测带尾部标志极片的功能；
④卷径检测：通过软件算法进行监控；
⑥放卷整体纠偏，纠偏范围±15mm；
⑦纠偏精度：±0.1mm；
⑧张力实时显示反馈实现恒张力闭环掌握，张力调节范围0-800g（ 颠簸10%）
⑨正反面除静电，除静电效果≤300V；
⑩隔膜入卷前配置除铁装置，磁棒≥12000gs。
5.正极取片机器手
功能：卖力将传送带上正极片，放置到预叠片工位；
上片精度：
①定位精度：±0.05mm；
②重复定位精度：±0.02mm；
吸盘非金属材质，避免损伤极片，且具有防静电功能；
可根据定位相机丈量极片位置， 并补偿上片偏差；
上料效率：1 s/pcs
6.负极取片机器手机构
哀求同正极片规定。
7.送叠机器手
功能：卖力将预叠片工位上正/负极片以及 隔膜送叠到叠片工位；
上片精度：
①定位精度：±0.03um；
②重复定位精度：±0.015um；
叠片刀非金属材质，避免损伤极片，且具有防静电功能；
可根据定位相机丈量叠片精度，补偿叠片 偏差；
上料效率：≤1 s/pcs；
8.隔膜裁切&叠片台压板
功能：
①压板和叠片侧压刀交替下压叠片台上极片，掌握叠片精度；
②热切刀对尾卷隔膜进行裁切；
9.叠片台机构
①叠片台压刀组升降、抽刀韶光 0.25s/周期；
②叠片台每叠一层，垂向低落一 定高度；匹配电芯厚度值；
③叠片压板具备真空吸附功能；
④压刀配置电子式压力表，可在 线反馈压力值，担保叠片过程 压力稳定；
10.尾卷机构
功能：用隔膜将叠片后的极片外层包裹，尾卷1.5~ 3圈，尾卷扫尾在电芯侧面；
尾卷赞助组件，采取气缸+精密比例阀掌握，压力精密可调；
扫尾卷针采取表面镀防静电特氟龙，担保强度的同时并防粘；
扫尾卷针采取SMC平行气缸+精密减压阀掌握，避免对电芯造成二次侵害并担保隔膜位置；
电芯尾卷过程中，尾卷压板X向跟随卷绕组件运动，担保尾卷的预紧力，并可防止尾卷褶皱。
11.贴胶机构
功能：
将电芯如上图所示， 进行贴胶；可选择自动贴二维码胶带；
自动识别NG胶带， 自动剔除， 重新取料；
贴胶精度哀求：±0.5mm；
胶带裁切精度：±0.5mm；
兼容胶带宽度：8~50mm。
12.热压机构
压板材质采取模具钢，并喷涂分外涂层防粘，设计防粘吹气小孔及散热机构；
压板平面度哀求≤0.1mm ，平行度哀求≤0.12mm；
压力范围：0~15吨可调；
预压韶光：0~60S可调；
压力传感器：综合偏差0.5%F.S ，重复性0.03%F.S；
温度掌握精度：±3℃；
压板平面上各点压力掌握精度：
5000-10000kg 压力颠簸范围±300kgf；
10000-15000kg 压力颠簸范围±450kgf；
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