传统的全自动平模切机没有快速改换模架，因此必须利用两个模架来快速改换模架。
详细利用方法如下：模板分为模板a和模板b。

1.模板A制作完成后，将模板A拉出并插入快换模板中；

2.将B模板放入设备中，安装模板；

3.安装完成后，开始调试B模式模板的生产参数，待正常生产后，再拆除A模式模板，然后安装C模式模板，循环利用。

1:拉出模板A

2:拉出模板a后，推入模板b

3:通过翻转完成模具框架的快速改换，包括上层和下层。

这样，两个模座可用于改换模具，从而直接减少安装和拆卸模具的韶光。
拆卸动作完备转化为生产过程，大大减少了改换模具的韶光。

当然，为了实现更快的模式转换，压力问题必须得到办理，而且常日在机器缓慢调度的大部分韶光里都会调度压力。

办理压力问题的紧张工具

1、采取多个模切基板

模切地板可以准备多件，如果公司的产品相对较小，你可以考虑为每个产品准备一个模切地板。
利用相同的模切基板来确保压力始终从头到尾都很低，并且模板的应力面是同等的。

2、利用压力模具

第一次调试模切压力时，将压力模放在底模下。
一次调度后，底模板和压力膜形成一套压力系统。
因此，在再生产期间，只要模切压力保持与前一个压力相同，就不须要调度模切压力。

4:压力膜

5:压力膜的储存

择要：全自动模切机的生产效率可以通过三个方面的改造得到很大的提高：例如每次换模须要40分钟，一天换5次大约须要200分钟。
如果进行改进，每次只须要6分钟，一天5次，只须要30分钟，那么每天可以节省200-30=170分钟，每月可以节省17030=5100分钟。
5100分钟相称于一个单位一周的事情韶光，这是快速换模的代价。

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