1.口模板精准定位不准确

由于模头内模板精准定位不准确，进而造成 口模空隙不平均，造成巴拉斯效应的水平不一样，制冷后造成 管材的厚度不平均。

戒备方法：校准模板间定位销，调节口模空隙。

2.口模的成型长度短

口模的成型长度的明确是挤出机头设计方案的主要。
针对不一样的管材，用成型长度来调节速率，使出入口料流平均。
不然，管材可能涌现薄厚不匀及皱褶。

戒备方法：参照有关指南，适度延长口模成型长度。

3.模头加温不匀

由于模头发热板或加热圈的加温温度不匀，匆匆使模头内各部聚合物溶体黏度不一致，待制冷收拢后，便造成不平均的厚度。

戒备方法：调节发热板或加热圈的温度。

4.口模破坏不平均

口模是成型管材表层的零部件，与物料直接打仗，会产生破坏和堕落状况。
口模每每产生不平均的破坏是由口模内壁与分流锥不一样部位的物料流速、总流量、壁压、阻力不一样造成的。
塑料根据口模后能得到必须的样子和规格。
因此口模破坏将立即造成 薄厚不匀。

戒备方法：选用“节流与开源”的办法 修复口模版空隙或分流锥角度。

5.物料带有残渣壅塞流道

流道的壅塞匆匆使口模出入口的流速不平均，物料不稳定，进而造成管材壁厚不平均。

戒备方法：留神质料的清洁，打消模头流道内残渣。

二、弯折

1.壁厚不平均

不平均的厚度自然造成管材制冷后的弯折。
造成壁厚不平均的缘故及戒备方法参照所述1所示。

2.制冷不平均或制冷不充足

从口模挤压后的熔融料流在定型模中，根据制冷和真空吸附做好热交流和制冷定型，如果管材各部位制冷不一致，那么由于各部位制冷收拢快慢不一样会造成 管材弯折；或是在管材出了定型模及定型水箱后，部位温度依然较高未彻底制冷，在再次制冷时，管材部位收拢仍会造成管材弯折。

戒备方法：减少冷却水的温度，查验制冷水路是不是通畅，调节冷却水的总流量，提升或壅塞水孔。

3定型模阻力遍布不平均

熔融的物料在定型模中由于制冷收拢会造成必须的阻力，如果阻力遍布较差距，则会因部位阻力影响造成 管材在定型模中情形不一致造成管材弯折。

戒备方法：修复定型模，提升或减少阻力。

3.牵引速率的不稳定

牵引机的不同步、速率不稳定，匆匆使熔融的物料粗细不匀，制冷收拢后造成弯折。

戒备方法：维修牵引机，调节牵引速率。

三、表层高低不平

1.制冷不充足

由于管材各部位制冷不充足，造成 各部位制冷速率不一致，部位在定型后造成，进而造成产品表层高低不平。

戒备方法：输通水道，提升水

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