PET透明片材分娩工艺及常见问题-片头模版

PET片材的生产工艺

（1）PET片材的质料

PET片材如其他塑料一样，性能与分子量息息相关，特性黏度决定着分子量，特性黏度越大，理化性能良好，但流动性差，导致成型难度大。
而特性黏度越低，其理化性能差，冲击强度差，因此，对付PET透明片的特性黏度应选择0.8dl/g-0.9dl/g。

(2) 生产工艺。

PET透明片材的紧张生产设备为:结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压光机、卷取机。

生产工艺流程为：质料结晶-干燥-挤出塑化-挤出成型-压光定型-收卷产品。

第一步，结晶。
通过结晶塔内将PET切片进行加热结晶，使分子排列整洁，然后将切片的玻璃化温度提高，其目的是防止干燥过程中粘连，将料斗堵塞。
结晶一样平常是不可短缺的一步，结晶需30分钟-90分钟，温度为小于149°C。

第二步，干燥。
由于在高温条件下，水可使PET产生水解降解，导致其特性粘连度降落，其物理性能尤其是冲击强度将随分子量的降落而降落。
以是，在熔化挤出前PET必须进行干燥，降落水分含量，其湿含量应小于0.005%。
干燥采取去湿干燥机，由于PET材料具有吸湿性，水分深入到切片表面会形身分子键，其余一部分水分会存在于切片内部深处，导致干燥困难，以是，不能采取一样平常的热风。
哀求热风露点为-40C以下，热风经封闭回路通入干燥料斗进行连续性干燥。

第三步，为挤出成型。
PET 经由结晶和烘干往后转变为一种具有明显熔点的高聚物，高聚物的成型温度高，温度掌握范围窄。
采取专用于聚酯的阻隔螺杆对未熔化粒料和熔体进行分开，这样有利于保持更长的剪切进程和增加挤出机的产量。
采取带流线阻流棒的柔性模唇机头，机头属于尖锥形，流线型流道和无划痕模唇的表明光洁度要良好，机头的加热用具有排净和清理浸染，机头模唇间隙应确保良好的均匀性，机头模唇间隙均匀直接影响片材的横向厚度偏差以及压光平整度。
挤出成片机遇身前区、机身中区、机身后区、换网器、机头所对应的温度分别为240°C-260C、265°C-275°C、260C-265°C、260C-265C、 255°C-265C。

第四步，冷却定型。
熔体从机头出来后直接进入三辊压光机进行压光和冷却，三辊压光机与机头的间隔一样平常保持在8cm旁边，由于间隔若太大，片材随意马虎下垂并发生皱折，从而导致片材光洁度差，其余由于间隔过大导致散热冷却过慢涌现结晶发白，不利于压光。
三辊压光机组成分上、中、下三个辊，中间辊轴线为固定的，在冷却压光时辊面的温度为40°C-50C上、下两辊的轴线可进行高下移动，通过轴线的高下移动调度辊隙，上，下两辊的温度分别为30°C-60C、52°C-68C,三辊应确保速率同步，速率应在挤出量速率之上，其目的是抵消物料离开口模时的膨胀和减弱片材的内应力，从而使皱纹消逝。
PET 在100C-250°C范围内将产生结晶，结晶速率较快时为140°C-180°C，因此结晶只需几秒钟即可完成。
PET需快速通过这一结晶温度区域，并严格掌握好三辊温度。

第五步，进行牵引和卷取。
片材经由压光辊出来，由导辊进入牵引装置。
牵引装置组成部分为主动橡胶辊和被动橡胶辊，气压将两辊压紧紧张是为了防止片材经由两辊牵引至卷取装置过程中压光辊处有料产生压平片材。

PET透明片生产常见质量问题及其办理方法

(1) 片材产生晶点杂质。
产生的缘故原由有质料和边角料，PET切片本身是不会产生晶点杂质的，但在加工过程中由于干燥问题和或多或少加入的边角料由于环境不好引入的杂质或者低质量的原材料，使得在片材成型过程中无法肃清产生。

(2) 横纹及水纹(桔皮纹)。
水纹是由于从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时由于压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像桔皮一样的纹路。
办理办法便是在压光辊之间一定要有保留可见的余料、而且余料旋转均匀。
而横纹则是挤出法的工艺毛病，就像压延法的水波纹一样，由于压光辊两辊之间的速率差而产生的压痕，办理的办法是哀求三辊压光机的三辊速率掌握精度提高，同时同步精度也要提高才能减轻横纹。

(3) 片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不屈均等。
对付片材涌现气泡紧张缘故原由为粒料干燥不彻底，含水量超过0. 005%，水分若得不到充分干燥，将会深入到切片表明形身分子键或者残余于切片内部深处。
而干燥温度过低或韶光过短均会引起影响干燥效果。
片材涌现水泡应立即调度干燥温度和韶光。
片材发黄的紧张缘故原由为干燥温度过高或韶光过长，此时的紧张方法为降落干燥温度和减少干燥韶光。
片材发黄的其余一个缘故原由为熔体的温度过高，此时应迅速降落熔体温度。
片材涌现黑点杂质的紧张缘故原由为过滤网分裂或挤出机内残留PET分解料。

PET透明片生产要点

(1) PET透明片的生产紧张条件是干燥的韶光和热风露点的掌握，干燥的效果直接决定着片材的物理机器性能和生产。
在进行干燥时应把稳干燥温度和韶光的掌握，干燥温度和韶光既不能过高，也不能过低。
如果露点涌现无法低落的情形就要检讨分子筛的情形，老化后的分子筛无法接管空气中的水分，也就无法达到干燥切片的目的，这时就要改换分子筛了。

(2) 熔体的温度若超过280C，PET片材将会涌现变色或分解，因此熔体温度要掌握在280C以下。

(3)机头模唇间隙决定着片材的平整度和厚度均匀性，三辊温度对付片材的透明度及表明光洁度起关键浸染，PET 熔融体须要迅速避开最快结晶速率温区，瞬间从熔融温度低落到结晶温度以下，因此模头离压光辊的间隔就显得格外主要了。

PET透明片紧张优点为具有晶莹通透的外不雅观、气体阻隔性较好、有良好的保护药性、韧性及延伸性。
PET 透明片由于不含任何稳定剂及增塑剂，不含有害元素，并且其价格良好，以是受到广大消费者的青睐，PET透明片在生产、运输和利用过程中均是可以回收利用的，因此，PET 透明片有较高的利用代价。
在PET生产过程中应严格按照生产工艺哀求，节制好干燥工艺及热风的露点，掌握好压光辊的间隙和后续机组的牵引速比，这样才能提高生产质量。

文章来源：热成型