注塑模具模面打磨抛光工艺规范技能分享-片头模版

·在进行打磨抛光前，必须进行以下准备事情：

→1、打磨抛光职员必须经由专业培训，并取得上岗证后方可上岗。

→2、明确工件的工艺哀求、材料和初始状态，理解本工序加工部位的形状和尺寸，以及抛光精度的哀求。

→3、在抛光前，必须检讨需抛光面是否存在塌边、塌角、过切变形和砂眼等毛病，以及所留的抛光余量是否足够。

→4、根据工艺规范合理选择本工序适用的工具、夹具和赞助材料。

→5、根据工序哀求对工件进行适当的防护。

→6、在确认上述步骤后，才可进入作业程序。

·在进行工件的装夹和防护时，须要把稳以下几点：

→1、对付20公斤以下的较高或较长的工件，须要在抛光事情台上采取台钳进行固定。

→2、对付较大较重的工件，须要在抛光事情台上采取前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。

→3、利用事情车进行打磨抛光时，须要利用楔块或其他方法，确保事情稳定，保障事情安全。

→4、对付较小且型面易碰伤、碰花的工件，须要利用橡胶板等材料进行保护。

→5、对付有尖角棱角的工件，须要利用胶布或胶纸进行保护，以防止对职员和工件造成侵害或破坏。

→6、对付须要保留棱边和封胶位的工件，可以暂时不进行打磨。
可以在侧面利用挡片（锯片或铁片）或挡块进行固定保护，防止棱边倒角或倒圆。

→3、须要进行以下自检内容：

→1、检讨封胶面是否存在塌角或倒圆。

→2、检讨是否毁坏了原有的出模斜度。

→3、检讨各抛光面尺寸，看是否超过预留量。

→4、检讨型腔底部的圆角是否凹进侧面和底面。

→5、检讨是否存在倒斜征象。

→6、检讨粗糙度是否达到图纸哀求。

→7、自检合格后，须要将工件交给组长（或考验员）检讨。

·在进行抛光操作时，须要把稳以下几点：

→1、打磨前须要检讨打磨余量是否足够。
打磨抛光量不能超过预留量；磨削后的平面打磨抛光量不能超过预留量0.05~0.06毫米；未磨削的面、电蚀或线切割的面打磨抛光量不能超过预留量0.08~0.1毫米；筋位单边和深度打磨抛光量不能超过预留量0.03~0.08毫米。

→2、在利用抛光机进行操作时，须要高度集中把稳力，以防止涌现沟槽，超过余量不许可永劫光在同一部位加工。

→3、每次打磨后，必须用威士布清洁干净，然后进行下一步骤的打磨。

→4、每次抛光后，必须用棉花或软质纸擦净，然后进行下一步的抛光。

·在进行模具抛光前，须要确定加工程序。
根据不同的原表面情形和粗糙度，选择开始序位和所需序位，并利用得当的工序和工具（详细为金刚锉、砂纸、油石）。
根据模具型腔的几何形状、根本粗糙度以及工艺哀求特点，确定电动工具和研磨工具头的利用范围，力求达到针对性的加工。
·6、在封胶时必须把稳打磨抛光的细节，尤其是对付制件上的分外标识符号以及封胶面部分，要确保没有涌现圆角或塌角的情形。

·7、在打磨抛光区域，必须保持环境整洁，并在抛光过程中把稳保护已抛光好的面。

·8、对付须要装置后一起进行打磨的零件，不许可单独进行打磨。

·9、在完成抛光后，必须对抛光面进行自检和送检，并喷上防锈油，做好保护事情，以防止碰伤或刮花。

·10、各种油石砂纸、钻石研磨膏和金刚锉等必须按照型号和规格放置在专门的工具盒内，并贴上相应的标签。

·5、超声波抛光机是一种必不可少的工具。
它可以用来装夹烧结钻石锉，紧张用于去除型腔内底平面和侧平面的电加工层；可以装夹电镀钻石锉，用于去除狭窄平面、型腔侧壁去世角及尖角等处的电加工层和粗切削痕，并进行形位公差的修整和提高粗糙度；还可以装夹铜软硬木并添加各种粒度的研磨膏，对加工面进行精抛光。