熔融黏度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体黏度较高 ， 高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，特殊要把稳差异对待：要增加熔体的流 动性，不是用增大注射压力而采取提高注射温度的办法来达到。
哀求模具的流道、浇口短 而粗，以减少流体的压力丢失，同时要有较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充 分的干燥处理，使其含水量掌握在 0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采纳保温 方法，以防重新吸湿。
不仅须要合理的制品设计，还应精确节制成型工艺，如提高模具温 度、对制品进行后处理等可以减少或肃清内应力。
视产品的不同状况及时调度工艺参数。

PC 的工艺特性：PC 黏度大，熔料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑（270～320℃），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如 PMMA。
注射 压力对流动性影响较小，但因黏度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保 压韶光要只管即便短。
紧缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，以是宜用提高温度而 不是压力去改进流动性，并且从提高模具温度、改进模具构造和后处理去减小开裂的可能 。
当注射速率低时，浇口出易产生波纹等毛病，放射嘴温度要单独掌握，模具温度要高，流 道、浇口阻力要小。

PC注塑性能：PC是结晶型塑料，有明显的熔点，220℃时熔化，350℃时就分解；一 般加工温度为 250～320℃;它吸水，少量的水分可以引起它在高温时分解，在注塑时，必 必要烘干，烘干温度可以用在 120℃烘干 4～5h 即可；PC 料的熔融黏度大，注塑时，须要 用较大的压力；PC塑料在加工时，如果条件许可，可以用模温机提高模具温度，以降落产品 的残余应力；如果是有嵌件的制品，嵌件的直径小于 1～2mm，可以不考虑预热，大一点 嵌件应考虑预热，否则，会涌现应力开裂；PC的紧缩率与加工条件和制品的壁厚无关， 它的纵、横向紧缩率比较靠近，因此，可以加工成精度很高的制品；它的紧缩率为 5‰， 溢边值为 0.05mm。

1、注射温度

必须综合制品的形状、尺寸、模具构造、制品性能、哀求等各方面的情形加以考虑后 才能作出。
一样平常在成型中选用温度在 270～320℃之间，过高的料温如超过 340℃时，pc将会涌现分解，制品颜色变深，表面涌现银丝、暗条、黑点、气泡等毛病，同时物理力学 性能也显著低落。

2、注射压力

对 PC塑料制品的物理力学性能，内应力、成型紧缩率等有一定的影响，对制品的外不雅观及 脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品涌现某些毛病，一样平常注射压力控 制在80～120MPa 之间对薄壁、长流程、形状繁芜、浇口较小的制品，为战胜熔体流动的 阻力，以便纵然充满模腔，才选用较高的注射压力（120～145MPa），从而得到完全而表面光滑的制品。

3、保压压力及保压韶光

保压压力的大小及保压韶光的是非对 PC 制品的内应力有较大的影响，保压压力过小， 补缩浸染小，易涌现真空泡或表面涌现缩凹；保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应 力，在实际加工中，常以高料温、低保压的方法来办理。
保压韶光的选择应视制品的厚薄 、 浇口大小、模温等情形而定，一样平常小而薄的制品不需很长的保压韶光；相反，大而厚的制 品保压韶光应较长。
保压韶光的是非可通过浇口封口韶光的试验予以确定。

4、注射速率

对 PC 制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外，一样平常采取中速或慢速加工，最好是多级注射，一样平常采取慢-快-慢的多级注射办法。

5、模具温度

一样平常掌握在 80～100℃就可以，对形状繁芜、较薄、哀求较高的制品，也可提高到 100～120℃，但不能超过模具热变形温度。

6、螺杆转速与背压

由于 PC 熔体黏度较大，从有利塑化、排气和注塑机的掩护保养，防止螺杆负荷过大， 对螺杆的转速哀求不可太高，一样平常掌握在 30～60r/min 为宜，而背压掌握在注射压力的 10%～15%之间为宜。

7、脱模剂

PC 在注塑过程中要严格掌握脱模剂的利用，同时再生料的利用不能超过三次，利用 量应为20%旁边。

8、对生产 PC 制品的塑机哀求

哀求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的 70%～80%，选用单头螺纹等螺距、带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比 L/D 为 15～20，凑集 压缩比 C/R 为 2～3。

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