1、起模

当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。
常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。
个中石膏模紧张用于打样，一样平常不能做批量生产利用，其制作韶光一样平常为24小时。
铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，本钱不高，为生产最常用的模，一样平常制作周期为100小时，最少为3天韶光，利用寿命约10万个。

当真空吸塑数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，本钱高、需上机加工，一样平常制模韶光为3天。
铝模生产质量好、散热快、产品精度高、利用寿命长，如客户对产品哀求精确，铜模不能达到精度哀求时，纵然数量少也须做铝模。

2、拉片

吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的最紧张工序。

拉片的长度根据实际须要，在600～1170mm之间。
不同的材料、不同的厚度，对温度的调节哀求也不一样，须要开机职员有相称的履历。
拉片的调机测试一样平常为3张。
吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。

3、冲床

拉片出来的一样平常为多个产品(按照模具排的数量)，须要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。

4、折边

对付一些需将真空吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。
此工序由折边机完成。

5、冲孔

如客户有分外哀求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。

6、包装

将吸塑产品包装时一定要把稳，根据客户哀求的严格程度、产品的材料、形状等确定得当的包装办法。
如客户无分外哀求，可采取装箱、装袋的办法。
对付白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、指模的产品，在生产时要戴手套。

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