按模具成型加工的工艺性子和利用工具为主的分类：

（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模

（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模

（3）压铸模具

（4）铸造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡胶模具

（7）玻璃制品模具

（8）铸造成形模具

（9）陶瓷模具

（10）经济模具（大略单纯模具）

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2模具加工流程

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；

钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；

斜顶、复顶针、配顶针。

3常见模具材料

模具选材基本哀求：

1、耐磨性

2．强韧性

3．疲倦断裂性能

4．高温性能

5．耐冷热疲倦性能

6．耐蚀性

<300℃ 锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。

800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

>1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。

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4模具设计软件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

5模具加工种类

1．粗加工

粗加工策略须要根据毛坯的类型和模具型面的情形而定。
如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工最好先选用区域打消模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工供应方便。

2．半精加工

半精加工的紧张目的是担保精加工时余量均匀，最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工全体模型。

3．局部精加工

局部精加工一样平常是指清角加工。
清角加工应采取多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。

4．精加工

在精加工中，除非模具型面高度变革比较大，否则最好选择平行精加工。

6模具难度等级

A级：有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等构造很繁芜的模具。

B级：有多个（二～四个）行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具构造较繁芜。

C级：大略的细水口进胶模具，有一、二个行位、斜顶等构造一样平常的模具。

D级：大水口模具，二板模具，无行位、无斜顶等构造大略的模具。

7基本特点

（1）加工精度哀求高一副模具一样平常是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。
于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均哀求有很高的加工精度。
精密模具的尺寸精度每每达μm级。

（2）形脸庞杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很繁芜。
有些曲面必须用数学打算方法进行处理。

（3）批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情形下每每只生产一付。

（4）工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

（5）重复性投产模具的利用是有寿命的。
当一付模具的利用超过其寿命时，就要改换新的模具，以是模具的生产每每有重复性。

（6）仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。
这就哀求仿制精度高，不变形。

（7）模具材料精良，硬度高模具的紧张材料多采取优质合金钢制造，特殊是遐龄命的模具，常采取Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。
这类钢材从毛坯铸造、加工到热处理均有严格哀求。
因此加工工艺的体例就更加不容忽略，热处理变形也是加工中需负责对待的问题。

根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能知足加工哀求。
如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

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8加工工艺流程安排

（1）底面加工，加工量担保；

（2）铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检讨；

（3）2D、3D型面粗加工，非安装非事情平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

（4）半精加工前，侧基准面的找精确保精度；

（5）半精加工2D、3D型面，精加工各种安装事情面（包括限位块安装面及打仗面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废物切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及打仗面、各种行程限定事情面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各种导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

（6）考验复查加工精度；

（7）钳工镶作工序；

（8）精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检讨；

（9）精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

（10）考验复查加工精度。

9把稳事变

（1）工艺体例简明、表达详细，加工内容只管即便数值化表达；

（2）加工重点难点处，工艺要特殊强调；

（3）须要组合加工处，工艺表达清楚；

（4）镶块需单独加工时，把稳加工精度的工艺哀求注明；

（5）组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准哀求；

（6）模具加工中弹簧是最随意马虎破坏的，以是要选择疲倦寿命长的模具弹簧。

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