Z 型叠片
可以分为单工位 Z 型叠片机、多工位 Z 型叠片机、摇摆式 Z 型叠片机和模切 Z 叠一体机。作为当前主流工艺， Z 型叠片的优点是技能相对成熟，工艺难度较低；缺陷是在性能、效率和可靠性等方面存在问题。
在 Z 型叠片工艺中，叠台带动隔膜往来来往运动，并且叠片完成后须要尾卷动作，导致电芯内部以及隔膜尾卷的褶皱不能完备避免。从制造角度剖析，Z 型叠片须要下料和尾卷的赞助韶光，这在电芯制造过程中会对效率产生较大的影响。
Z 型叠片提升效率的办法除了单工位效率提升外，一样平常采取多工位的制作办法来提升效率。 Z 型叠片的工艺流程从隔膜放卷开始，经由度辊、张力机构引入主叠片台，主叠片台带动隔膜往来来往运动，呈 Z 字型折叠的同时，机器手把裁切好的正负极片放置在隔膜上，叠放到设定的电芯层数后叠台停滞动作。完成隔膜尾卷后，裁切隔膜，贴胶下料。
Z 型叠片机紧张部件构成包括：机架系统、正/负极片盒组件、隔膜放卷组件、负极片二次定位组件、叠片台组件、机器手组件、隔膜割断组件、电芯贴胶组件、电芯下料组件。
复合叠片复合叠片紧张分三种：复合卷叠、复合堆叠和复合 Z 叠。
复合卷叠：先将正负极卷料裁切成片，通过转台与升降吸盘分别贴在隔膜上，然后用卷绕的办法将正负极片分别包裹起来，实现两组正负极片相间叠放。
复合堆叠：负极片放卷裁切成片后送入高下两层隔膜之间，由隔膜包覆后连续走带。同时正极片放卷裁切成片后分别送到由隔膜包覆的负极片的相对位置上，经辊压复合后，正负极与隔膜形成复合单元。切刀把两个复合片之间的隔膜裁断形成独立复合单元片，在叠台上叠成电芯。复合堆叠由于每个复合单元之间的隔膜是割断的，粉尘异物随意马虎进入到电芯内部，构造安全的风险高。
复合 Z 叠：前段流程与复合堆叠同等，不同之处在于裁切成片后是从高下方交替送到由隔膜包覆的负极片的相对位置上，经辊压后正负极与隔膜形成复合单元，隔膜连续的复合单元在叠台上以 Z 字摆动的自由落办法完成电芯堆叠。叠放至设定层数后完成隔膜裁切，电芯下料。
复合叠片机：用于实现高速全自动叠片工艺，紧张包含正负极片与隔膜放卷机构、极片裁切与除尘机构、极片隔膜热复合机构、叠片平台、电芯热压、贴胶、称重、贴二维码与扫码机构等。
复合叠片机紧张部件构成包括：机架系统、放卷系统、张力掌握系统、极片来料毛病检测、麦拉膜收放卷系统、纠偏系统、极片裁切/送料系统、热复合系统、叠片平台、贴胶机构、 Hi-pot 测试机构、称重机构、贴二维码扫码机构、下料机构、粉尘掌握机构。
叠片设备的发展趋势①单机效率提升：由单机 1GWh 能力逐步往2 GWh、4GWh 、 8GWh 提升。
②产品合格率提升：由现有的 99% 逐步往99.5%、99.9%、 99.99% 发展。同时，产品的同等性 CPK 由 1.33 逐步提升至 2.0 以上。
③设备稳定性提升：MTBF 逐步发展到数千小时。
④智能化一体化：模切叠片一体化、数据闭环智能化。
