圆钢裁切模的设计及应用-片头模版

采取圆钢裁切模生产具有生产效率高、材料无损耗等优点，但圆棒材割断后断面有较大的斜度，因此，棒料的割断加工工艺多用于毛坯加工，生产中对剪切直径430mm以下的棒料考虑用模具剪切，而衫0mm以上的棒料下料仍多用锯、车等机器加工办法。

(1)圆钢裁切模的设计要点

根据圆钢裁切模剪切变形形式的不同，紧张可分为半封闭式及全封闭式两种构造形式，图2-58(a)为常见的半圆形剪切模，割断的棒料下方无支承。
由于剪切时产生的波折浸染，会留下因大的压痕而产生的压塌，又因裂纹产生自活动切刀（上刀）的刃口一侧，即受弯时的拉伸一侧，以是被切下部分的切口为凸面，留下的切口为凹面。
材料越软，塌陷越严重。
如图2-58(b)所示。
因此，对断面有较高剪切面哀求的零件，不宜采取该型构造。

若要达到较髙的剪切面，则需采取全封闭式模具构造。
截断直径衫0mm及以下的棒料或线材一样平常用全封闭式模具。
由于截断时，棒料和割断料都处于封闭状态，减少了棒料剪切过程中发生的波折。
全封闭式构造有单件裁切和双件裁切两

种形式，如图2-59所示。
双件裁切，由于棒料处于对称受力状态，使裁下的坯料相对付棒料平行下移，使裁切面的变形小，•断面光滑平整，多适用于毛坯质量哀求较髙的精密塑性成形。

常用的圆钢裁切模只管构造形式多样，但模具的裁切事情办法是不变的，一样平常来讲，圆钢裁切模的构造基本上是环绕模具的卸料、定位装置及自动送料等部分进行的再设计或改进。

图2-60为常见的圆钢裁断模。
一样平常用于直径衫0mm以下棒料的裁切。
事情时，模具置于压力机事情台上，经压力机滑块的高下运动，通过冲击头的冲击，压迫动刀与定刀共同作用将圆钢割断。

动刀及定刀为套筒式构造，因此，该类模具又称为套筒式裁断模。
动刀及定刀一样平常选用 Crl2制造，热处理硬度为58〜62HRC，其内孔直径按棒料的最大名义直径加0. 5mm设计。
设计时，动刀及定刀裁切面间的割断间隙一样平常取棒料直径d的2%〜5%,切较硬的钢材时, 模具取较小的数值；切较软的钢材时，模具取较大的数值。

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