铁氧体模切件加工工艺解析-片头模版

无线充电用铁氧体模切件加工工艺

2、产品用场

贴附于手机无线充电线圈上，用于电流的导磁和涡流屏蔽利用

3、产品基本情形

采取一出二的刀具，产品跳距35mm，产品规格46.530mm

4、所需材料搭配明细

5、作业步骤示意图（产品作业3D图）

6、产品步骤解释

（1）辅料贴合：

a、先将0.05亚克力保护膜胶面朝上和0.075硅胶保护膜贴附在一起，从贴合机第一放料轴放料；

b、然后将两卷绿色硅胶带在放料轴上，分别贴附在0.05亚克力保护膜边缘，进行走料。
中间须留出间距

100mm;

c、通过第3放料轴，放料贴合铁氧体本体复合股料，哀求，铁氧体复合股料玄色亚膜面朝下，贴附在

0.05亚克力保护膜上面；

d、三层料带复合后，走料进入模切主机进行模切。

（2）第二步：

a、进入模切机后的铁氧体复合股料进行冲切，紧张冲切铁氧体中央小孔、手撕位和料带定位孔；

b、冲切过程中刀具由铁氧体自带离型膜面冲下去，手撕位做半切，冲到硅胶保护膜面即可。
保护膜不被

冲断。
铁氧体中央小孔进行全断冲切，着落料排废;

c、料带定位孔进行全断打孔冲切；

d、冲切过程中，须要把稳刀具利用寿命以及下切压力大小，防止冲断冲透的征象涌现。

（3）第三步：

a、冲切后的料带进入第二台贴合机，由第一收料轴收料打消铁氧体原复合股料手撕位废物，如废物料带

随意马虎涌现断裂问题，建议在冲切后的料带边缘追加复合OPP窄边胶带进行固定；

b、打消完手撕位废物后，再打消铁氧体复合股料自带离型膜废物，此时自带离型膜已经重脱手撕位形

状，后续加工过程中无法利用;

c、打消自带离型膜废物后，再复合0.075透明PET离型膜，此离型膜为终极出货离型膜；

d、同时，通过贴合机下放料轴剥离0.075亚克力保护膜。
仅保留0.075硅胶保护膜。
做出货时COVER保护膜。

（4）第四步：

a、将排废复合好的铁氧体复合料带进行料带反转，使硅胶保护膜面朝上，离型膜面朝下。
进入模切机；

b、刀具由硅胶保护膜面经由小孔定位冲向料带，冲到离型膜面为止，直冲段复合股料，不冲断离型膜面；

c、冲切全体模切件的产品外框成型。
冲切过程中，把稳刀具利用寿命问题。

（5）第五步：

a、冲切后的材料，进入贴合机先打消绿色硅胶带的废物。
两条可在1条收料轴上收料；

b、再打消全体产品外框的废物，包含铁氧体本体、哑膜、双面胶、硅胶保护膜等刀具已经割断的外框；

c、排废后，产品已经完备重出，进入切片机进行切片。

（6）第六步：

产品切片单元。
根据产品进行色标追位，进行设备补偿值设定，追位切片，落料手机即可。

7、产品构造图样

片头模版