「立异生态蹚新路引领转型出雏形」大年夜齿公司转出发展新路-片头模版

7月16日，在中国重汽集团大同齿轮有限公司的自动化妆配线上，8个分外的“员工”站在专属工位上，劳碌一直。
虽然它们没有“眼睛”，却能通过二维码识别产品型号，进行精准操作。
“变速箱的装置工艺中，最主要的环节便是要确保扭矩值在设定例模之内。
把这样的风雅活儿交给机器人，不仅加快了生产节拍，还降落了工人的劳动强度。
”总成装置部王文奇说。
这样一条生产线，1小时可以生产20-25台变速箱。

在智能化生产线的赞助下，大齿公司采纳多种强有力的保障方法，全力匆匆生产保装置，变速箱产量月月刷新记录。
今年上半年，公司累计生产变速箱总成79325台，实现产品发卖收入100113.16万元，分别比去年同期增长43%和33.13%，各项指标均创历史新高，以全线飘红的经营古迹，为全市经济稳定向好发展注入强劲动力。

从一个生产农机配件的小厂，成为目前海内唯一拥有日系、欧系、美系三大技能平台和全同步器、双中间轴、AMT等多种技能路线的变速箱研发制造企业，大齿公司的华美“逆袭”，要从转型提及。

“公司一贯在转型，得益于转型才有本日的成果。
”公司党委布告、董事长文中一语中的。
从综合机床厂转型生产小四轮拖沓机、单体液压支柱，再转型生产汽车变速箱，大齿的每一步发展都跟上了市场节拍。
在公司灵敏的市场嗅觉下，变速箱产品谱系得到了极大拓展。
总装置部副经理郝振东自满地说：“从小区门口卖西瓜的小货车到路上奔跑的重卡、轻卡，还有救护车、消防车这些特种车，我们的产品都能配套。
只要客户有须要，我们就能生产。
”

转型带来了新机遇，创新则为公司发展注入了新活力。

走进大齿的生产现场，“徐亮事情法”“夏康康快速换模法”“本钱掌握标杆班组”……创新标杆的牌子随处可见。

前几天，“刘奇技能大师事情室”新添了一台设备——3D打印机。
只要设计输入三维视图，3D打印机就可以打印出相同形状的模具，极大地知足了车间个性化加工的需求。
“上岗”以来，这台机器均匀每天事情12个小时以上，基本和总装员工的事情韶光相吻合，同时，在设备维修、工装改进等方面的出色表现也和事情室一脉相承。

通过这台设备，刘奇设计并打印出了行星轮部装工装。
以前手工部装一个工位2个人，纵然是闇练工跟上装置进度也非常吃力，在利用3D打印的工装往后，一个工位只需1个人就可以知足需求。
打印这样一个体致的小工装，只需2个小时。

“环绕习近平总布告提出的‘六新’，我们也在不断寻求打破。
在变速器的研发过程中，环绕降自重、提升传动效率、提升换挡舒适性、提升产品可靠性和寿命等做了大量的技能创新事情。
”公司技能中央副主任张波说。
目前，大齿所有的核心零件全部实现低廉甜头，变速箱产品在智能化、轻量化、模块化等方面居于海内领先水平。

随着新品变速箱得到用户的广泛认可，装置量进步神速，订单纷至沓来。
面对交付压力，公司全面调配各方资源，营造激情干事的全新生态，存心思、下苦功，最大限度开释产能。

炉膛内有“嗖嗖”喷涌的火苗，炉中央最高温度可达930℃，这里是热处理部。
每天，15000余件各种产品经由这里淬炼成“硬件”和“佳构”。
4月的一天，易普森一线2号炉突发故障。
凌晨3时，现场和微信群同时“热”起来——专家视频、领导坐阵、技师辅导、带班长和操作工现场操作。
一个半小时后，故障顺利打消。

“企业的发展不能靠别人，只能靠我们大齿人！
”从管理层到一线员工，大家心往一处想、劲儿往一处使，用“不争第一便是在混”的激情和“一天当做两天半”的效率，为大齿公司的发展添砖加瓦，创造了一个新高度，又奔向下一个新高度。

来源大同日报

刘双英韩云峰

编辑杜一博