膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造偏差、安装偏差、承载变形以及温升变革的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。
膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依赖金属联轴器膜片来联接主、从动机通报扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一样平常联轴器的空想产品。

膜片联轴器的紧张特性

1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器比较角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，许可有一定的轴向、径向和角向位移。

2、具有明显的减震浸染，无噪声，无磨损。

3、适应高温（-80+300）和恶劣环境中事情，并能在有冲击、振动条件下安全运行。

4、传动效率高，可达99.86%。
特殊适用于中、高速大功率传动。

5、构造大略、重量轻、体积小、装拆方便。
不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。

6、能准确通报转速，运转无转差，可用于精密机器的传动

膜片联轴器与齿式联轴器比较，没有相对滑动，不须要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。

齿式联轴器是可移式刚性联轴器中的一种。
它是利用内外齿啮合来实现两半联轴器间的扭矩和旋转运动的通报，适用于联接两同心轴的传动轴系，具有一定补偿两轴相对位移的性能。
其构造如图一，它是由内齿圈、齿轴套及端盖等紧张零件组成，一样平常小尺寸的齿式联轴器端盖和内齿圈可组成整体式。

齿式联轴器按其外齿轴套轴向齿形的不同，可分成三种形式，即直齿齿式联轴器、鼓形齿式联轴器和分外鼓

齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，长用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。
由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采取鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应只管即便不选用。

直齿齿式联轴器的特点：

直齿齿式联轴器的外齿轴套的轴向齿坯可加工成直线和圆弧形两种，而分度圆和齿根圆都为直线，这种联轴器的啮合形式和渐开线圆柱齿轮内外齿啮合完备一样。
通过增大内外齿的齿侧间隙，来补偿两轴间的相对位移，但补偿量有限。

鼓形齿式联轴器的特点：

鼓形齿式联轴器外齿轴套的齿顶加工成圆弧，即齿坯加工成球面，在齿中央平面且与节圆柱面相切的截面内，齿形成鼓形，即所谓的鼓形式联轴器。
其特点是：

1、承载能力高，以波折强度打算，在相同条件下，比直齿齿式联轴器通报的扭矩提高15～30%；

2、构造合理，性能可靠，由于齿侧呈鼓形，使轴线在一定的角度条件下，其打仗情形得到改进，从而降落了打仗应力，肃清了直齿联轴器齿端部载荷集中，即肃清了棱边挤压，改进了事情性能。

3、补偿性能好，外齿轴套齿形呈鼓形，增大了所联两轴许可的相对偏移，其许可的倾角最大可达6度，一样平常推举1.5°～2.5°。

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