EDI出现故障原因解析及维修工艺-片头模版

一、引起EDI膜块故障的缘故原由

从多年的工程履历来看，引起EDI膜块故障的缘故原由紧张有以下几点：

1、EDI膜块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI靠近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的低落。

2、EDI膜块长期没有洗濯保养，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质低落，电压上升，电流无法调节，终极无法利用。

3、EDI膜块长期没有洗濯保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋长有机物，进出水压差增大，造成产水水质低落，电压上升，电流无法调节，终极无法利用。

4、采取不合理的洗濯和消毒药剂，直接导致EDI树脂破坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部低落。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，洗濯无效，无法利用。

6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重低落，洗濯无效。

7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、掌握系统故障/失落灵（安全联锁装置，低流量保护的问题）、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等。

二、EDI维修工艺

1、利用专用设备和工装对模块进行解体；

2、对解体后的淡室隔板、浓室隔板、极室板进行化学洗濯、消毒和纯水冲洗，对淡室隔板的布水孔道进行冲洗；

3、对离子交流膜进行预处理，处理后对离子交流膜进行冲裁；

4、将离子交流膜按次序扣附在浓室隔板上；

5、对离子交流树脂进行预处理；

6、对处理后的离子交流树脂进行称量、稠浊；

7、利用专用工装对模块进行重新装填，装填过程中严格掌握树脂的装填量、离子交流膜的次序等指标；

8、装填完毕后，利用装有设备对模块进行封装；

9、接电源线、封闭进出管口。

详细内容

在收到返修的EDI模块(CEDI膜堆)后，专家会拆开EDI模块(CEDI膜堆)，对CEDI模块(EDI膜堆)内的产水室，浓水室，镙杆，塑料镙杆套，端板，电极板，接线盒和电源转接线进行检讨。

如果CEDI模块(EDI膜堆)的硬件都无缺，CEDI模块将被新的离子交流膜、新的O型圈、新的离子交流树脂等改换，从而达到客户哀求的或量身定做的模块性能。

维修效果

二级RO产水作为进水水源，EDI产水水质可达到16M以上，修复后的产水水质、流量、压力均达到原厂新品的性能指标产水和浓水水量达到新膜块的水平

目前市场上主流的纯水/超纯水工艺有：砂+碳+RO+EDI+抛光混床；砂+碳+软化器+RO+EDI+抛光混床；砂+碳+RO+RO+EDI+抛光混床；砂+碳+软化器+RO+RO+EDI+抛光混床；盘滤+UF+RO+RO+EDI+抛光混床。
EDI作为纯水/超纯水装置的核心部件，一但不稳定或无法利用，必将造成抛光混床树脂的寿命缩短和失落效，对EDI问题的诊断和维修，是延长EDI模块(CEDI膜堆)利用寿命的有效手段。